1. Эретеп ябыштыруның төп кристалл структурасының нинди үзенчәлекләре бар?
Answerавап: Эретеп ябыштыру бассейнының кристалллашуы гомуми сыек металл кристаллашуның төп кагыйдәләрен дә үти: кристалл ядрәләр барлыкка килү һәм кристалл ядрәләр үсеше. Эретеп ябыштыру бассейнындагы сыек металл ныгыгач, кушылу зонасындагы төп материалдагы ярым эретелгән бөртекләр гадәттә кристалл ядрәләргә әйләнәләр.
Синфа эретеп ябыштыру җиһазлары югары сыйфатлы һәм түбән бәягә ия. Детальләр өчен зинһар керегез:Эретеп ябыштыру җитештерүчеләре - Кытай эретеп ябыштыру фабрикасы һәм тәэмин итүчеләре (xinfatools.com)
Аннары кристалл ядрәсе әйләнә-тирә сыеклыкның атомнарын сеңдерә һәм үсә. Кристалл җылылык үткәрү юнәлешенә каршы юнәлештә үсә, ул шулай ук ике якка да үсә. Ләкин, күрше үсә торган кристаллар белән блокланганга, кристалл багана морфологиясе булган кристалллар багана кристаллары дип атала.
Моннан тыш, билгеле бер шартларда, эретелгән бассейндагы сыек металл каты булганда үз-үзеннән кристалл ядрәләрен дә чыгарачак. Әгәр дә җылылык тарату барлык юнәлештә алып барылса, кристаллар бертөрле ашлык сыман кристалларга үсәчәкләр. Бу төр кристалл дип атала Бу тигез кристалл. Колонналы кристаллар гадәттә эретеп ябыштыручыларда күренә, һәм кайбер шартларда эретеп ябыштырылган кристалллар эретеп ябыштыралар.
2. Эретеп ябыштыруның икенчел кристаллаштыру структурасының нинди үзенчәлекләре бар?
Answerавап: эретеп ябыштырылган металл структурасы. Беренчел кристалллашканнан соң, металл фаза үзгәрү температурасы астында салкынлашуны дәвам итә, һәм металлографик структура яңадан үзгәрә. Мәсәлән, аз углерод корычны эреткәндә, төп кристалллашу бөртекләре барысы да остенит бөртекләре. Фаза трансформация температурасы астында суытылганда, остенит ферритка һәм энҗегә таркала, шуңа күрә икенчел кристаллашканнан соң структурасы күбесенчә феррит һәм аз күләмдә энҗе.
Ләкин, эретеп ябыштыруның тизрәк суыту тизлеге аркасында, энҗе бөртеге тигезлек структурасындагы эчтәлектән зуррак. Суыту тизлеге никадәр тизрәк булса, энҗе эчтәлеге шулкадәр югары, һәм феррит азрак булса, каты һәм көч яхшыра. , пластиклык һәм катгыйлык кими. Икенчел кристаллашканнан соң, бүлмә температурасында фактик структура алына. Төрле эретеп ябыштыру процессы шартларында төрле корыч материаллар белән алынган эретеп ябыштыру корылмалары төрле.
3. Эретеп ябыштырылган металлның икенчел кристаллашуыннан соң нинди структураны алуын аңлату өчен түбән углерод корычны мисал итеп алу?
Answerавап: Түбән пластик корычны мисал итеп алсак, кристалллашуның төп структурасы - остенит, һәм эретеп ябыштырылган металлның каты-фазалы үзгәрү процессы эретеп ябыштырылган металлның икенчел кристаллашуы дип атала. Икенчел кристаллашуның микроструктурасы - феррит һәм энҗе.
Аз углерод корычның тигезлек структурасында эретеп ябыштырылган металлның углерод күләме бик түбән, һәм аның структурасы тупас баганалы феррит һәм аз күләмдә энҗе бөртеге. Эретеп ябыштыруның югары суыту тизлеге аркасында, феррит тимер-углерод фазасы схемасы буенча тулысынча явым-төшем була алмый. Нәтиҗәдә, энҗе бөртеге эчтәлеге, гадәттә, шома структурага караганда зуррак. Coolгары суыту дәрәҗәсе ашлыкны чистартачак һәм металлның катылыгын һәм көчен арттырачак. Ферритның кимүе һәм энҗе бөртеге арту аркасында катылыгы да артачак, пластиклыгы кими.
Шуңа күрә эретеп ябыштыруның соңгы структурасы металл составы һәм суыту шартлары белән билгеләнә. Эретеп ябыштыру процессының характеристикалары аркасында, эретеп ябыштырылган металл структурасы яхшырак, шуңа күрә эретеп ябыштырылган металл кастинг торышына караганда яхшырак структур үзенчәлекләргә ия.
4. Охшаш металл эретеп ябыштыруның нинди үзенчәлекләре бар?
Answerавап: 1) Охшаш металл эретеп ябыштыруның характеристикалары, нигездә, урнаштырылган металл һәм эретеп ябыштыручы эретү составындагы ачык аермада тора. Эретеп ябыштыру формасы, төп металл калынлыгы, электрод каплау яки агым, һәм саклагыч газ төре белән эретеп эретү үзгәрәчәк. Бассейн тәртибе дә туры килми,
Шуңа күрә, төп металлның эрү күләме дә төрле, һәм металлның химик компонентлары концентрациясенең үзара эретү эффекты һәм төп металлның эрү өлкәсе дә үзгәрәчәк. Күренергә мөмкин, металл белән эретелгән эретелгән буыннар бу өлкәнең тигез булмаган химик составы белән үзгәрәләр. Дәрес эретеп ябыштыру материалының оригиналь составына гына түгел, ә эретеп ябыштыру процесслары белән дә үзгәрә.
2) Структураның бертөрлелеге. Эретеп ябыштыру җылылык циклын кичергәннән соң, эретеп ябыштырылган һәр өлкәдә төрле металлографик структуралар барлыкка киләчәк, бу металл һәм тутыргыч материалларның химик составы, эретеп ябыштыру ысулы, эретеп ябыштыру дәрәҗәсе, эретеп ябыштыру процессы һәм җылылык белән эшкәртү.
3) Спектакльнең бертөрле булмавы. Төрле химик состав һәм буынның металл төзелеше аркасында, буынның механик үзлекләре төрле. Буын буендагы һәр өлкәнең көче, катылыгы, пластиклыгы, катылыгы һ.б. Эретеп ябыштыручыда җылылык тәэсир иткән зоналарның ике яктагы тәэсир кыйммәтләре хәтта берничә тапкыр төрле, һәм югары температурада сикерү лимиты һәм дәвамлы көче шулай ук составына һәм структурасына карап бик нык үзгәрәчәк.
4) Стресс кырын бүлүнең бертөрле булмавы. Охшаш металл буыннардагы калдык стресс бүленеше бертөрле түгел. Бу, нигездә, буынның һәр өлкәсенең төрле пластиклыгы белән билгеләнә. Моннан тыш, материалларның җылылык үткәрүчәнлегенең аермасы эретеп ябыштыру җылылык циклының температура кырында үзгәрешләр китерәчәк. Төрле регионнардагы сызыклы киңәю коэффициентларындагы аермалар кебек факторлар стресс кырының тигез булмаган таралу сәбәпләре.
5. Охшаш корычларны эреткәндә эретеп ябыштыру материалларын сайлау өчен нинди принциплар бар?
Answerавап: Охшаш корыч эретеп ябыштыру материалларын сайлау принциплары нигездә түбәндәге дүрт пунктны үз эченә ала:
1) Эретеп ябыштырылган ярыклар һәм башка җитешсезлекләр тудырмый дигән сүз белән, эретеп ябыштырылган металлның көче һәм пластиклыгы исәпкә алынмаса, яхшырак пластиклы эретеп ябыштыру материаллары сайланырга тиеш.
2) Әгәр охшаш корыч эретеп ябыштыру материалларының эретеп ябыштыручы металл үзлекләре ике төп материалның берсенә генә туры килсә, ул техник таләпләргә туры килә дип санала.
3) Эретеп ябыштыру материаллары яхшы процесс эшләргә тиеш, эретеп ябыштыру формасы матур булырга тиеш. Эретеп ябыштыру материаллары экономияле һәм сатып алу җиңел.
6. Энҗе корыч һәм остенитик корычның эретеп ябышуы нинди?
Answerавап: Перлитик корыч һәм остенитик корыч - төрле структуралар һәм композицияләр белән ике төрле корыч. Шуңа күрә, бу ике төр корыч бергә эретелгәндә, эретеп ябыштыручы металл ике төрле типтагы металл һәм тутыргыч материалларның кушылуы белән барлыкка килә. Бу ике төр корычның эретеп ябышу өчен түбәндәге сораулар тудыра:
1) Эретеп ябыштыру. Энҗе корыч түбән алтын элементларны үз эченә алганга, ул эретеп ябыштырылган металлның эретмәсенә эретүче эффект бирә. Энҗе корычның бу эретү эффекты аркасында эретеп ябыштыручы эстенит формалаштыручы элементларның эчтәлеге кими. Нәтиҗәдә, эретеп ябыштырганда, мартенсит структурасы барлыкка килергә мөмкин, шуның белән эретелгән кушылманың сыйфаты начарлана һәм хәтта ярыклар да барлыкка килә.
2) Артык катлам формалашу. Эретеп ябыштыручы җылылык циклы астында эретелгән төп металл белән тутыргыч металлның катнашу дәрәҗәсе эретелгән бассейн читендә аерылып тора. Эретелгән бассейн читендә сыек металлның температурасы түбән, сыеклык начар, һәм сыек хәлдә яшәү вакыты кыскарак. Энҗе корыч белән остенитик корыч арасында химик составның зур аермасы аркасында, эретелгән төп металл һәм тутыргыч металлны энҗе ягында эретелгән бассейн читендә яхшы кушып булмый. Нәтиҗәдә, энҗе корыч ягында эретеп ябыштырганда, энҗе металл металл пропорция зуррак, һәм кушылу сызыгына якынрак, төп материалның өлеше зуррак. Бу эретеп ябыштырылган металлның эчке композицияләре белән күчү катламын формалаштыра.
3) кушылу зонасында диффузия катламы формалаштырыгыз. Бу ике төр корычтан торган эретеп ябыштырылган металлда, чөнки энҗе корычның углерод күләме зуррак, ләкин эретүче элементлар, ләкин эретүче элементлар аз, ә остенитик корыч киресенчә эффект ясый, шуңа күрә А кушылу зонасының энҗе корыч ягында. углерод һәм карбид формалаштыручы элементлар арасында концентрация аермасы барлыкка килә. Озак вакыт 350-400 градустан югары температурада эшләгәндә, кушылу зонасында углеродның ачык диффузиясе булачак, ягъни энҗе корыч ягыннан кушылу зонасы аша остенит эретеп ябыштыру зонасына кадәр. тегүләр тарала. Нәтиҗәдә, эрит корыч нигез металлында кушылу зонасына якын декарбуризацияләнгән йомшарту катламы барлыкка килә, һәм остенитик эретеп ябыштыру ягында декарбуризациягә туры килгән карбуризацияләнгән катлам ясала.
4) Энҗе корычның һәм остенитик корычның физик үзлекләре бик төрле булганлыктан, эретеп ябыштыруның составы да төрле булганлыктан, бу төр буын эретеп ябыштыру стрессын җылылык белән эшкәртә алмый, һәм стрессның бүленешенә китерә ала. Ул бер үк металлны эретеп ябыштырудан бик нык аерылып тора.
5) Ярылу тоткарланган. Мондый охшаш корычның эретеп ябыштырылган эретеп ябыштырылган кристаллизация процессында остенит структурасы да, феррит структурасы да бар. Икесе бер-берсенә якын, һәм газ таралырга мөмкин, шулай итеп таралган водород тупланырга һәм тоткарланган ярыкларга китерергә мөмкин.
25. Чуен ремонтлау эретеп ябыштыру ысулын сайлаганда нинди факторларны исәпкә алырга кирәк?
Answerавап: Соры чуен эретеп ябыштыру ысулын сайлаганда, түбәндәге факторларны исәпкә алырга кирәк:
1) Кастингның химик составы, структурасы һәм механик үзлекләре, кастингның зурлыгы, калынлыгы һәм структур катлаулыгы кебек эретеп ябыштырыла торган кастингның торышы.
2) Чыгарылган өлешләрнең кимчелекләре. Эретеп ябыштырганчы, сез җитешсезлек төрен (ярыклар, ит җитмәү, кием, күзәнәкләр, блистерлар, агызу җитәрлек һ.б.), җитешсезлекнең зурлыгын, урнашкан урынның каты булуын, җитешсезлекнең сәбәбен аңларга тиеш.
3) Эретеп ябыштырганнан соң сыйфат таләпләре, мәсәлән, механик үзлекләр һәм эретеп ябыштыручы эшкәртү үзенчәлекләре. Эретеп ябыштыручы төс һәм мөһер эшкәртү кебек таләпләрне аңлау.
4) Урындагы җиһаз шартлары һәм экономика. Эретеп ябыштырылганнан соң сыйфат таләпләрен тәэмин итү шартларында, кастингларны эретеп ябыштыруның иң төп максаты - иң гади ысулны, эретеп ябыштыручы җиһазларны һәм эшкәртү җиһазларын куллану, һәм зур икътисади өстенлекләр алу өчен иң аз чыгым.
7. Чуенны ремонтлау вакытында ярыкларны булдырмас өчен нинди чаралар бар?
Answerавап: (1) Эретеп ябыштырганчы җылытып, эретеп ябыштырганнан соң әкрен суыту. Эретеп ябыштырганчы эретеп яисә эретеп ябыштырганчы, эретеп ябыштырганнан соң әкренләп суыту эретеп ябыштыруның ак булу тенденциясен киметеп кенә калмый, эретеп ябыштыру стрессын киметә һәм эретеп ябышуны булдырмый. .
2. деформация һәм ярыкларны булдырмау. , кечкенә диаметрлы эретеп ябыштыру чыбыклары, кечкенә ток, арада эретеп ябыштыру (арада эретеп ябыштыру), таралган эретеп ябыштыру (сикерү эретеп ябыштыру) ысуллары эретеп ябыштыру һәм төп металл арасындагы температура аермасын киметергә һәм эретеп ябыштыру стрессын киметергә мөмкин, бу эретеп ябыштырырга мөмкин. . стресс һәм ярыкларны булдырмау.
(3) Башка чаралар эретеп ябыштырылган металлның химик составын көйләү, аның температурасы диапазонын киметү; эретеп ябыштыручы металлургия реакцияләрен көчәйтү өчен сирәк җир элементларын өстәү; һәм эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыручы элементлар өстәү. Ашлыкны чистарту.
Кайбер очракларда җылыту эретеп ябыштыру ремонтлау өлкәсендәге стрессны киметү өчен кулланыла, бу шулай ук ярыклар килеп чыгудан саклый ала.
8. Стресс концентрациясе нәрсә ул? Стресс концентрациясенә китергән факторлар нинди?
Answerавап: Эретеп ябыштыру формасы һәм эретеп ябыштыру үзенчәлекләре аркасында коллектив формадагы өзлексезлек барлыкка килә. Йөкләнгәндә, ул эретеп ябыштырылган эш стрессының тигез булмаган бүленешенә китерә, җирле иң югары стресс σmax уртача стресс σмнан югарырак. Моннан тыш, бу стресс концентрациясе. Эретелгән буыннарда стресс концентрациясенең күп сәбәпләре бар, аларның иң мөһиме:
(1) Эретеп ябыштыру процессында җитештерелгән җитешсезлекләр, мәсәлән, һава кертүләре, шлак кертүләр, ярыклар һәм тулы булмаган үтеп керү һ.б.
)
Акылсыз урам дизайны. Мәсәлән, урам интерфейсы кинәт үзгәрә, һәм урамга тоташу өчен капланган панельләр куллану. Акылсыз эретеп ябыштыру шулай ук стресс концентрациясенә китерергә мөмкин, мәсәлән, кибет кыры эретеп ябыштыручы T формасындагы буыннар.
9. Пластик зыян нәрсә ул һәм аның нинди зыяны бар?
Answerавап: Пластик зыян пластик тотрыксызлыкны (уңыш яки мөһим пластик деформация) һәм пластик ватыкны (кырый сыну яки дуктиль сыну) үз эченә ала. Процесс шунда: эретеп ябыштырылган структура башта эластик деформация, уңыш → пластик деформация (пластик тотрыксызлык) кичерә. ) Micro микро ярыклар яки микро ваклыклар җитештерү → макро ярыклар формалаштыру → тотрыксыз киңәю → сыну.
Ватык сыну белән чагыштырганда, пластик зыян азрак зарарлы, аеруча түбәндәге төрләр:
(1) Кире кайтарылмый торган пластик деформация, уңыш биргәннән соң барлыкка килә, эре зурлыктагы таләпләр белән эретеп ябыштырылган корылмалар.
(2) pressureгары каты, аз көчле материаллардан ясалган басым судноларының эшләмәве материалның сыну катылыгы белән идарә ителми, ләкин көч җитмәү аркасында пластик тотрыксызлык аркасында килеп чыга.
Пластик зыянның соңгы нәтиҗәсе - эретеп ябыштырылган структураның эшләмәве яки катастрофик авария булуы, бу предприятия җитештерүенә тәэсир итә, кирәксез корбаннар китерә һәм халык икътисады үсешенә җитди йогынты ясый.
10. Нечкә сыну нәрсә ул һәм аның нинди зыяны бар?
Answerавап: Гадәттә ватык сыну билгеле бер кристалл яссылыгы һәм ашлык чикләре (трансгрануляр) сыну буенча бүленү сынуны (квази-диссоциация сынуны да кертеп) аңлата.
Ярылу сынуы - кристалл эчендә билгеле бер кристаллографик яссылык буенча аерылу аркасында барлыкка килгән сыну. Бу интрагрануляр ватык. Аерым шартларда, мәсәлән, түбән температура, югары ставкалар һәм югары стресс концентрациясе, стресс билгеле бер кыйммәткә җиткәч, металл материалларда ярылу һәм сыну барлыкка киләчәк.
Ярылу сынулары барлыкка килү өчен бик күп модельләр бар, аларның күбесе дислокация теориясе белән бәйле. Гомумән алганда, материалның пластик деформация процессы бик нык комачауласа, материал тышкы стресска деформация белән яраклаша алмый, ә аерылу аркасында ярыклар барлыкка килә.
Керүләр, ватык явым-төшемнәр һәм металлдагы башка җитешсезлекләр дә ярылу яраларына мөһим йогынты ясыйлар.
Сынык ватылу, гадәттә, стресс структураның рөхсәт ителгән стрессыннан югарырак булмаса һәм пластик деформация булмаганда барлыкка килә, һәм шундук бөтен структурага тарала. Ул кинәт юк итү табигатенә ия, аны ачыклау һәм алдан кисәтү авыр, шуңа күрә ул еш кына шәхси корбаннар китерә. һәм милеккә зур зыян.
11. Эретеп ябыштыру яраклары структур ватыкта нинди роль уйный?
Answerавап: Барлык кимчелекләр арасында ярыклар иң куркыныч. Тышкы йөк тәэсирендә ярык фронт янында аз күләмле пластик деформация барлыкка киләчәк, һәм шул ук вакытта очында билгеле күләмдә ачылу урыны булачак, бу ярыкның әкрен үсешенә китерә;
Тышкы йөк билгеле бер критик кыйммәткә арткач, ярык югары тизлектә киңәячәк. Бу вакытта, ярак югары киеренкелек стресс өлкәсендә урнашкан булса, ул еш кына бөтен структураның ватылуына китерәчәк. Әгәр дә киңәюче ярак түбән киеренке стресс булган җиргә керсә, абруй ярыкның алга таба киңәюен дәвам итәр өчен җитәрлек энергиягә ия, яисә ярак яхшырак каты материалга керә (яки шул ук материал, ләкин югары температура һәм катгыйлык белән) һәм кабул итә зуррак каршылык һәм киңәюен дәвам итә алмый. Бу вакытта ярык куркынычы тиешенчә кими.
12. Эретеп ябыштырылган корылмаларның ватыкка омтылуының сәбәбе нинди?
Answerавап: Сыну сәбәпләрен нигездә өч аспектка ясарга була:
1) материалларның кешелеклелеге җитәрлек түгел
Бигрәк тә чатыр очында, материалның микроскопик деформация сәләте начар. Түбән стресслы ватылу гадәттә түбән температурада була, һәм температура кимегәндә материалның катгыйлыгы кискен кими. Моннан тыш, аз эретелгән югары көчле корыч үсеше белән, көч индексы артуын дәвам итә, пластиклык һәм катгыйлык кимеде. Күпчелек очракта ватык ватык эретеп ябыштыру зонасыннан башлана, шуңа күрә эретеп ябыштыручы һәм җылылык тәэсир иткән зонаның каты булмавы еш кына түбән стресслы ватыкның төп сәбәбе булып тора.
2) Микро ярыклар кебек кимчелекләр бар
Сыну һәрвакыт җитешсезлектән башлана, һәм ярыклар - иң куркыныч кимчелекләр. Эретеп ябыштыру - ярыкларның төп сәбәбе. Эретеп ябыштыру технологиясе үсеше белән ярыкларны контрольдә тотсалар да, ярыклардан тулысынча саклану кыен.
3) Кайбер стресс дәрәҗәсе
Дөрес булмаган дизайн һәм начар җитештерү процесслары калдык стрессын эретеп ябыштыруның төп сәбәпләре. Шуңа күрә, эретеп ябыштырылган структуралар өчен, эш стрессына өстәп, эретеп ябыштыручы калдык стресс һәм стресс концентрациясе, шулай ук начар җыю аркасында килеп чыккан өстәмә стресс та каралырга тиеш.
13. Эретеп ябыштырылган конструкцияләрне эшләгәндә төп факторлар нинди?
Answerавап: Төп факторлар түбәндәгечә:
1) эретеп ябыштырылган хезмәт озын гомерне тәэмин итү өчен җитәрлек стресс һәм катгыйлыкны тәэмин итәргә тиеш;
2) Эретеп ябыштырылган эшнең урта һәм эш шартларын карагыз, мәсәлән, температура, коррозия, тибрәнү, ару һ.б.;
3) Зур структур өлешләр өчен эретеп ябыштырганчы җылыту эш авырлыгы мөмкин кадәр киметелергә тиеш;
4) Эретеп ябыштырылган өлешләр аз күләмдә механик эшкәртү таләп итмиләр яки таләп итмиләр.
5) эретеп ябыштыру эше минимумга кадәр киметелергә мөмкин;
6) эретеп ябыштырылган структураның деформациясен һәм стрессын киметергә;
7) Төзү өчен яхшы эш шартлары төзү һәм булдыру җиңел;
8) Хезмәт җитештерүчәнлеген күтәрү өчен яңа технологияләр, механикалаштырылган һәм автоматлаштырылган эретеп ябыштыру; 9) Эретеп ябыштыручыларның уртак сыйфатын тикшерү җиңел.
14. Зинһар, газ кисүнең төп шартларын тасвирлагыз. Кислород-ацетилен ялкын газын кисү бакыр өчен кулланыла аламы? Нигә?
Answerавап: Газ кисүнең төп шартлары:
(1) Металлның ут кабызу ноктасы металлның эрү ноктасыннан түбән булырга тиеш.
(2) Металл оксидының эрү ноктасы металлның эрү ноктасыннан түбән булырга тиеш.
3) Металл кислородта янгач, ул күп күләмдә җылылык җибәрә белергә тиеш.
(4) Металлның җылылык үткәрүчәнлеге кечкенә булырга тиеш.
Кислород-ацетилен ялкын газын кисү кызыл бакырда кулланылмый, чөнки бакыр оксиды (CuO) бик аз җылылык китерә, һәм аның җылылык үткәрүчәнлеге бик яхшы (җылылык кисү янында туплана алмый), шуңа күрә газ кисү мөмкин түгел.
Пост вакыты: Ноябрь-06-2023
