Металл эшкәртү процессында буралар бар. Нинди алдынгы төгәл җиһаз куллансагыз да, ул продукт белән бергә туачак. Бу, нигездә, материалның пластик деформациясе аркасында эшкәртеләчәк материалның эшкәртү кырында барлыкка килгән артык тимер файлларның бер төре. Бигрәк тә яхшы сыгылмалы яки каты булган материаллар аеруча бураннарга мохтаҗ.
Бураларның төп төрләренә флеш буралар, үткен почмак буралары, чәчкечләр һәм продукт дизайны таләпләренә туры килмәгән артык металл калдыклар керә. Бу проблемага килгәндә, аны җитештерү процессында бетерү өчен эффектив ысул юк. Шуңа күрә, продуктның дизайн таләпләрен тәэмин итү өчен, инженерлар арткы процессны бетерү өстендә генә эшли алалар. Әлегә төрле продуктларның төрле таләпләре бар. Бураларны бетерү өчен бик күп ысуллар һәм җиһазлар бар.
Xinfa CNC кораллары яхшы сыйфат һәм түбән бәягә ия. Детальләр өчен зинһар керегез:
CNC кораллары җитештерүчеләре - Кытай CNC кораллар фабрикасы һәм тәэмин итүчеләре (xinfatools.com)
Гомумән алганда, бураны бетерү ысулларын дүрт категориягә бүлеп була:
1. Каты дәрәҗә (каты контакт)
Бу категориягә керү - кисү, тарту, тутыру һәм скрапер эшкәртү.
2. Гади дәрәҗә (йомшак кагылу)
Бу категориягә каеш тарту, тарту, эластик тәгәрмәч тарту һәм бизәү керә.
3. Төгәллек дәрәҗәсе (сыгылмалы контакт)
Бу категориягә чистарту, электрохимик эшкәртү, электролитик тарту һәм әйләндерү эшкәртү керә.
4. Ультра-төгәллек дәрәҗәсе (төгәл контакт)
Бу категориягә керүче абразив агым дебуринг, магнит тарткыч дебуринг, электролитик дебуринг, җылылык дебуринг һәм тыгыз радиум көчле УЗИ дебуринг һ.б. Бу төр дебуринг ысулы җитәрлек эшкәртү төгәллеген ала ала.
Дебуринг ысулын сайлаганда, без күп факторларны карарга тиеш, мәсәлән, өлешнең матди характеристикалары, структур формасы, зурлыгы һәм төгәллеге. Аерым алганда, без өслекнең тупаслыгы, үлчәмле толерантлык, деформация һәм калдык стрессындагы үзгәрешләргә игътибар итергә тиеш.
Электролитик дебуринг дип аталган химик дебуринг ысулы. Ул эшкәртүдән, тарттырудан һәм мөһердән соң бураларны бетерә ала, металл өлешләрнең үткен кырларын түгәрәк яки кыскарта ала.
Электролитик эшкәртү ысулы, электролизны металл кисәкләрдән чыгару өчен куллана, инглиз телендә ECD дип атала. Катод коралын (гадәттә бакырдан ясалган) эш кисәгенең буран өлеше янына урнаштырыгыз, алар арасында билгеле бер аерма (гадәттә 0,3 - 1 мм). Корал катодының үткәргеч өлеше буран кыры белән тигезләнгән, калган өслекләр электролизны бурр өлешенә туплау өчен изоляцион катлам белән капланган.
Эшкәртү вакытында коралның катоды DC электр белән тәэмин итүнең тискәре полюсына тоташтырылган, һәм эш кисәге электр энергиясе белән тәэмин итүнең уңай баганасына тоташтырылган. Эш кисәге һәм катод арасында 0,1 - 0,3 МПа басымы булган түбән басымлы электролит (гадәттә натрий селитрасы яки натрий хлорат су эремәсе). Электр энергиясе белән тәэмин итү кабызылганда, буралар анодта эрерләр һәм чыгарылырлар, һәм электролитлар белән алып китәрләр.
Электролит билгеле бер дәрәҗәдә коррозив, һәм эш кисәген чистартырга һәм дат белән үткәрергә кирәк. Электролитик дебуринг яшерен өлешләрдәге яки катлаулы формадагы өлешләрдәге тишекләрдән бураларны чыгару өчен яраклы. Аның югары җитештерүчәнлеге бар, дебуринг вакыты гадәттә берничә секундтан дистәләрчә секундка кадәр бара.
Бу ысул гадәттә җайланмалар, складлар, тоташтыргыч таяклар, клапан тәннәре һәм кранч валының нефть аша чыгу өчен кулланыла, шулай ук кискен почмакны әйләндерү һ.б. оригиналь яктылыгын югалта һәм хәтта үлчәм төгәллегенә тәэсир итә.
Әлбәттә, электролитик бураны бетерүдән тыш, түбәндәге махсус бураны бетерү ысуллары да бар:
1. Абразив агым дебуринг
Абразив агым эшкәртү технологиясе (AFM) - 1970-нче еллар ахырында чит илдә эшләнгән яңа бизәү һәм дебуринг процессы. Бу процесс аеруча финиш этабына кергән буралар өчен аеруча яраклы, ләкин кечкенә һәм озын тишекләр һәм блокланган төб белән металл формалар өчен яраксыз. эшкәртү өчен яраксыз.
2. Магнит тарту һәм дебуринг
Бу ысул 1960-нчы елларда элеккеге Советлар Союзында, Болгариядә һәм Көнчыгыш Европа илләрендә барлыкка килгән. 1980-нче еллар уртасында Япония җитештерүчеләре аның механизмы һәм кулланылышы турында тирән тикшеренүләр үткәрделәр.
Магнит тарту вакытында эш кисәге ике магнит полюсыннан ясалган магнит кырына урнаштырыла, һәм магнит абразивлары эш кисәге белән магнит полюслары арасындагы аермага урнаштырыла. Абразивлар магнит кырлары хәрәкәте астында магнит сызыклары буенча матур итеп урнаштырылганнар, йомшак һәм каты магнит тарту машинасы ясыйлар. Чиста, эш кисәге магнит кырында әйләнеп әйләнеп тибрәнгәндә, эш кисәге һәм абразив бер-берсенә карата хәрәкәтләнә, һәм абразив кисточка эшнең өслеген тарттыра; магнит тарту ысулы детальләрне эффектив һәм тиз тарта ала, һәм моның өчен яраклы, аз инвестицияле, югары эффективлык, киң куллану һәм төрле материаллардан, зурлыклардан һәм структуралардан ясалган өлешләр өчен яхшы сыйфат.
Хәзерге вакытта чит илләр әйләнүче тәннең эчке һәм тышкы өслекләрен, яссы өлешләрен, тиш тешләрен, катлаулы өслекләрне һ.б. тартырга һәм таркатырга, чыбыклардагы оксид масштабын чыгарырга һәм басылган схемаларны чистартырга һ.б.
3. rылылык дебуринг
Rылылык дебуринг (TED) водород һәм кислород газы яки кислород һәм табигый газ катнашмасының дефлаграциясе аркасында барлыкка килгән югары температураны куллана. Бу кислородны, кислородны, табигый газны һәм кислородны ябык савытка бирү, һәм аны очкын плитәсе аша кабызу, шулай итеп катнашма бер мизгелдә шартлый һәм бураларны бетерү өчен күп күләмдә җылылык энергиясе җибәрә. Ләкин, эш кисәге шартлаткыч янганнан соң, аның оксидланган порошогы эш кисәгенә ябышачак һәм чистартылырга яки ашатылырга тиеш.
4. MiLa көчле УЗИ дебюринг
MiLa көчле УЗИ дебуринг технологиясе - соңгы елларда популярлашкан дебуринг ысулы. Чистарту эффективлыгы гади УЗИ чистарту машиналарына караганда 10 - 20 тапкыр күбрәк. УЗИ чистарту кирәклеген бетереп, тишекләр су бакчасында тигез бүленә. Дозаны берьюлы 5-15 минут эчендә тәмамларга мөмкин.
Без һәркем өчен иң еш очрый торган 10 ысулны тупладык:
1) Кул белән дебуринг
Бу шулай ук гомуми предприятияләр тарафыннан кулланыла торган ысул, файллар, сандугач, баш тарту һ.б. ярдәмче корал буларак. Файлларда кул белән тутыру һәм пневматик күчү бар.
Кыска аңлатма: Хезмәт бәясе кыйммәт, эффективлыгы бик югары түгел, һәм катлаулы кросс тишекләрен бетерү кыен. Эшчеләр өчен техник таләпләр бик югары түгел, һәм ул кечкенә буралар һәм гади продукт структуралары булган продуктлар өчен яраклы.
2) Дебурингта үлә
Бураларны бетерү өчен үлән һәм шакмак кулланыгыз.
Кыска аңлатма: Билгеле бер тибү үлә (тупас үлә + яхшы сугыла) җитештерү өчен түләү таләп ителә, һәм формалашу үле дә кирәк булырга мөмкин. Бу чагыштырмача гади аеру өслеге булган продуктлар өчен яраклы, һәм эффективлык һәм дебуринг эффекты кул эшенә караганда яхшырак.
3) Тегермән һәм дебуринг
Бу төр дебуринг тибрәнү, ком ташлау, ролик һәм башка ысулларны үз эченә ала, алар хәзерге вакытта күп компанияләр тарафыннан кулланыла.
Кыска аңлатма: Чыгару бик чиста булмаган проблема бар, һәм калган буралар белән кул белән эшләргә яки бураларны бетерү өчен башка ысуллар кулланырга кирәк булырга мөмкин. Зур партияләр белән кечкенә продуктлар өчен яраклы.
4) Туңдырылган дебуринг
Бурычларны тиз сеңдерү өчен суыту кулланыгыз, аннары бураларны бетерү өчен проекиллар сибегез.
Кыска аңлатма: equipmentиһазларның бәясе якынча 20,000 - 300,000 юань; дивар калынлыгы һәм кечкенә продуктлары өчен яраклы.
5) Кайнар шартлау
Бу шулай ук җылылык дебуринг һәм шартлау дебуринг дип атала. Яна торган газны җиһаз миченә күчереп, аннары кайбер массакүләм мәгълүмат чаралары һәм шартлар ярдәмендә газ шунда ук шартлый, һәм шартлаудан барлыкка килгән энергия бураларны эретү һәм бетерү өчен кулланыла.
Кыска аңлатма: equipmentиһазлар кыйммәт (миллионнардагы бәяләр), югары эш осталыгын таләп итә, түбән эффективлыкка ия, һәм начар йогынтысы бар (дат, деформация); ул, нигездә, автомобиль һәм аэрокосмик төгәллек өлешләре кебек кайбер югары төгәллек өлешләрендә кулланыла.
6) Машина дебуринг
Кыска аңлатма: equipmentиһаз бик кыйммәт түгел (дистәләрчә мең), һәм космик структурасы гади, кирәкле урыннар гади һәм регуляр булган кушымталар өчен яраклы.
7) Химик дебуринг
Электрохимик реакция принцибын кулланып, металл материаллардан ясалган өлешләр автоматик һәм сайлап дебурацияләнергә мөмкин.
Кыска аңлатма: Аны бетерү кыен булган эчке буралар өчен яраклы, һәм насос органнарында, клапан органнарында һәм башка продуктларда кечкенә буралар (калынлыгы 7 чыбыктан ким) өчен яраклы.
8) Электролитик дебуринг
Электролитик эшкәртү ысулы, электролизны металл өлешләрдән чыгару өчен куллана.
Кыска аңлатма: Электролит билгеле бер дәрәҗәдә коррозицион, һәм буралар янындагы өлешләр дә электролиз тәэсирендә. Theир өске яктылыгын югалтачак һәм хәтта үлчәм төгәллегенә тәэсир итәчәк. Эш кисәген чистартырга һәм дат белән үткәрергә кирәк. Электролитик дебуринг яшерен өлешләрдәге яки катлаулы формадагы өлешләрдәге тишекләрдән бураларны чыгару өчен яраклы. Аның югары җитештерүчәнлеге бар, дебуринг вакыты гадәттә берничә секундтан дистәләрчә секундка кадәр бара. Бу җайланмалар, тоташтыргыч таяклар, клапан тәннәре һәм кранч валының май ачкычлары, шулай ук кискен почмак түгәрәкләре өчен яраклы.
9) pressureгары басымлы су реактив дебуринг
Суны уртача итеп кулланып, аның тиз арада тәэсир итү көче эшкәртелгәннән соң барлыкка килгән бураннарны һәм флешларны бетерү өчен, һәм шул ук вакытта чистарту максатына ирешү өчен кулланылырга мөмкин.
Кыска аңлатма: equipmentиһазлар кыйммәт һәм нигездә автомобильләр үзәгендә һәм төзелеш техникасының гидротехник контроль системасында кулланыла.
10) УЗИ дебюринг
УЗИ дулкыннары тиз арада югары басым ясыйлар.
Кыска аңлатма: Нигездә кайбер микроскопик буралар өчен. Гадәттә, микроскоп ярдәмендә бураларны күзәтергә кирәк булса, сез аларны бетерү өчен УЗИ ысулын кулланырга тырыша аласыз.
Пост вакыты: 16-2023 ноябрь
