Эшкәртелгән продуктларга төгәллек таләпләре югары булганлыктан, программалашканда карарга кирәк булган әйберләр:
Башта өлешләрнең эшкәртү эзлеклелеген карагыз:
1. Башта тишекләр бора, аннары ахырын тигезләгез (бу бораулау вакытында материаль кысылуны булдырмас өчен);
2. Башта тупас борылу, аннары яхшы борылыш (бу өлешләрнең төгәллеген тәэмин итү);
3. Зур толерантлык белән өлешләрне эшкәртегез һәм кечкенә толерантлык белән өлешләрне эшкәртегез (бу кечкенә толерантлык үлчәмнәренең өслегенең сызылмавын һәм өлешләрнең деформацияләнмәсен өчен).
Материалның каты булуына карап, әйләнү тизлеген, туклану күләмен һәм кисү тирәнлеген сайлагыз:
1. carbonгары тизлекне, югары туклану тизлеген һәм углерод корыч материал буларак киселгән зур тирәнлекне сайлагыз. Мәсәлән: 1Gr11, S1600, F0.2 сайлагыз, 2 мм киселгән тирәнлек;
2. ementементлы карбид өчен түбән тизлекне, аз туклану тизлеген һәм киселгән тирәнлекне сайлагыз. Мәсәлән: GH4033, S800, F0.08 сайлагыз, тирәнлеге 0,5 мм;
3. Титан эретмәсе өчен түбән тизлекне, югары туклану тизлеген һәм киселгән тирәнлекне сайлагыз. Мәсәлән: Ti6, S400, F0.2 сайлагыз, тирәнлеге 0,3 мм. Мисал итеп билгеле бер өлешне эшкәртүне алыгыз: материал K414, ул каты материал. Күп сынаулардан соң, квалификацияле өлеш эшкәртелгәнче, S360, F0.1, һәм кисү тирәнлеге 0,2 сайланды.
Пычак кую осталыгы
Корал көйләү корал көйләү коралына һәм туры корал көйләүгә бүленә. Түбәндә күрсәтелгән корал көйләү техникасы - туры корал көйләү.
Xinfa CNC кораллары яхшы сыйфат һәм түбән бәягә ия. Детальләр өчен зинһар керегез:
CNC кораллары җитештерүчеләре - Кытай CNC кораллар фабрикасы һәм тәэмин итүчеләре (xinfatools.com)
Гомуми корал көйләүчеләре
Башта өлешнең уң очының үзәген корал калибрлау ноктасы итеп сайлагыз һәм аны нуль ноктасы итеп куегыз. Машина коралы башлангычка кайткач, кулланырга кирәк булган һәр корал өлешнең уң очының үзәге белән нуль ноктасы итеп калибрлана; корал уң очка кагылгач, Z0 кертегез һәм үлчәүгә басыгыз. Measлчелгән кыйммәт автоматик рәвештә коралның офсет бәясендә язылачак, димәк, Z-күч коралын тигезләү дөрес.
X корал көйләү сынау өчен. Коралны өлешнең тышкы түгәрәген кечерәк итү өчен кулланыгыз. Борылырга тиешле тышкы түгәрәкнең бәясен үлчәгез (мәсәлән, X 20 мм) һәм X20 кертегез. Asureлчәүгә басыгыз. Коралның офсет бәясе үлчәнгән кыйммәтне автоматик рәвештә яздырачак. Ок шулай ук тигезләнгән;
Бу коралны урнаштыру ысулы, машина коралы сүндерелгән һәм яңадан эшләнгән очракта да, корал көйләү бәясен үзгәртмәячәк. Озак вакыт шул ук өлешләрне күп күләмдә чыгару өчен кулланырга мөмкин, һәм токарьны япканнан соң коралны калибрлау кирәкми.
Чишү киңәшләре
Детальләр программалаштырылганнан һәм пычак куелганнан соң, программа хаталарын һәм корал көйләү хаталарын машина бәрелешләрен булдырмас өчен сынау кисү һәм төзәтү таләп ителә.
Сез башта инсульт симуляциясен эшкәртергә тиеш, машина коралының координаталар системасындагы коралга карап, өлешнең гомуми озынлыгының 2 - 3 тапкыр уң ягына күчерергә тиеш; аннары симуляция эшкәртүен башлый. Симуляция эшкәртү тәмамланганнан соң, программа һәм корал калибрлау дөреслеген раслагыз, аннары өлешне эшкәртә башлагыз. Эшкәртү, беренче өлеш эшкәртелгәннән соң, башта квалификацияле булуын раслау өчен үз-үзеңне тикшер, аннары тулы вакытлы тикшерү таб. Тулы вакытлы инспекция аның квалификацияле булуын раслагач кына, төзәтү тәмамланды.
Детальләрне тулысынча эшкәртү
Беренче кисәк сынау киселгәннән соң, өлешләр партияләрдә чыгарылачак. Ләкин, беренче кисәкнең квалификациясе бөтен партияләрнең квалификацияле булуын аңлатмый, чөнки эшкәртү процессында корал төрле эшкәртү материаллары аркасында тузачак. Әгәр дә корал йомшак булса, корал киеме кечкенә булыр. Эшкәртү материалы авыр булса, корал тиз тузар. Шуңа күрә эшкәртү процессы вакытында еш кына тикшерергә, коралларның компенсация бәясен вакытында арттырырга һәм киметергә кирәк, өлешләрнең квалификацияле булуын тәэмин итү.
Элек эшләнгән өлешне мисал итеп алыгыз
Эшкәртү материалы K414, һәм эшкәртүнең гомуми озынлыгы 180 мм. Материал бик каты булганга, корал эшкәртү вакытында бик тиз киенә. Башлангыч ноктадан ахырына кадәр, корал киеме аркасында 10 ~ 20 мм аз гына аерма булачак. Шуңа күрә без ясалма рәвештә программага 10 өстәргә тиеш. Parts 20 мм, детальләрнең квалификацияле булуын тәэмин итү өчен.
Эшкәртүнең төп принциплары: башта тупас эшкәртү, эш материалыннан артык материалны чыгару, аннары эшкәртүне тәмамлау; эшкәртү вакытында тибрәнүдән сакланырга кирәк; Эш кисәген эшкәртү вакытында җылылык бозылудан сакланырга кирәк. Тибрәнү өчен бик күп сәбәпләр бар, алар артык йөк аркасында булырга мөмкин; Бу машина коралының һәм эш кисәгенең резонансы булырга мөмкин, яисә бу машина коралының катгыйлыгы булмау, яисә бу коралның бөтерелүе аркасында булырга мөмкин. Без тибрәнүне түбәндәге ысуллар аша киметә алабыз; трансверс азык күләмен һәм эшкәртү тирәнлеген киметегез, эш кисәген урнаштыруны тикшерегез. Кыскычның куркынычсызлыгын тикшерегез. Корал тизлеген арттыру һәм тизлекне киметү резонансны киметергә мөмкин. Моннан тыш, коралны яңасына алыштырырга кирәклеген тикшерегез.
Машина коралының бәрелешен кисәтү буенча киңәшләр
Машина коралының бәрелеше машина коралының төгәллегенә зур зыян китерәчәк, һәм төрле машина коралларына тәэсир төрлечә булачак. Гомумән алганда, тәэсир каты булмаган машина коралларына зуррак булачак. Шуңа күрә, югары төгәл CNC токарьлары өчен бәрелешләрне бетерергә кирәк. Оператор сак булганда һәм бәрелешкә каршы кайбер ысулларны үзләштергәндә, бәрелешләрне тулысынча кисәтеп була.
Бәрелешләрнең төп сәбәпләре:
Tool Коралның диаметры һәм озынлыгы дөрес кертелмәгән;
Work Эш кисәгенең үлчәмнәрен һәм башка бәйләнешле геометрик үлчәмнәрне дөрес кертү, шулай ук эш өлешенең баштагы хаталары;
Machine Машина коралының эш координаты системасы дөрес куелмаган, яисә машина коралының нуль ноктасы эшкәртү процессы һәм үзгәрүләр вакытында үзгәртелә. Машина коралының бәрелеше күбесенчә машина коралының тиз хәрәкәте вакытында була. Бу вакытта булган бәрелешләр дә иң зарарлы, һәм алардан бөтенләй сакланырга кирәк. Шуңа күрә, оператор программаны башкаручы машина коралының башлангыч этабына һәм машина коралы коралны үзгәрткәндә аеруча игътибар бирергә тиеш. Бу вакытта, программаны редакцияләүдә хата килеп чыкса һәм коралның диаметры һәм озынлыгы дөрес кертелмәсә, бәрелеш җиңел була. Программа ахырында, CNC күчәренең тарту эзлеклелеге дөрес булмаса, бәрелеш тә булырга мөмкин.
Aboveгарыдагы бәрелештән саклану өчен, оператор машина коралын эшләгәндә биш сизү функциясен тулысынча уйнарга тиеш. Машина коралының гадәти булмаган хәрәкәтләре бармы, очкыннар бармы, тавышлар һәм гадәти булмаган тавышлар, тибрәнүләр бармы, янган ис бармы-юкмы икәнлеген күзәтегез. Аномальлек ачыкланса, программа шунда ук туктатылырга тиеш. Машина коралы машина коралы проблемасы чишелгәннән соң гына эшләвен дәвам итә ала.
Пост вакыты: 19-2023 декабрь
