Синфа эретеп ябыштыру җиһазлары югары сыйфатлы һәм түбән бәягә ия. Детальләр өчен зинһар керегез:Эретеп ябыштыру җитештерүчеләре - Кытай эретеп ябыштыру фабрикасы һәм тәэмин итүчеләре (xinfatools.com)
4. Арка чокырлары
Бу эретеп ябыштыру ахырында түбән төшү күренеше, бу эретеп ябыштыру көчен зәгыйфьләндереп кенә калмый, суыту процессында ярыклар да китерә.
4.1 Сәбәпләр:
Нигездә, эретеп ябыштыру ахырында дуга аркасын сүндерү вакыты бик кыска, яисә нечкә тәлинкәләрне эреткәндә кулланылган ток бик зур.
4.2 Профилактик чаралар:
Эретеп беткәч, электродны кыска вакытка калдырыгыз яки берничә түгәрәк хәрәкәт ясагыз. Эретелгән бассейнны тутырырлык металл булсын өчен, арканы кинәт туктатмагыз. Эретеп ябыштыру вакытында тиешле токны тәэмин итегез. Төп компонентлар арканы чокырны эретеп ябыштыру өчен дуга башлау тәлинкәләре белән җиһазландырылырга мөмкин.
5. Шлак кертү
5.1 Феномен: металл булмаган инклюзияләр, оксидлар, нитридлар, сульфидлар, фосфидлар һ.б. җимергеч булмаган сынау аша эретеп ябыштыралар, төрле тәртипсез формалар ясыйлар, һәм гадәтиләре конус формасындагы, энә формасындагы һәм башка шлаг кертү. Металл эретеп ябыштыручы шлаг кертү металл конструкцияләрнең пластиклыгын һәм катылыгын киметәчәк, һәм шулай ук стрессны арттырачак, нәтиҗәдә салкын һәм кайнар бриттлылык барлыкка килә, компонентларны яру җиңел.
5.2 Сәбәпләр:
5.2.1 Эретеп ябыштыручы металл тиешенчә чистартылмый, эретеп ябыштыручы ток бик кечкенә, эретелгән металл бик тиз каты була, һәм шлакның йөзәргә вакыты юк.
5.2.2 Эретеп ябыштыручы металлның һәм эретеп ябыштыруның химик составы пычрак. Эретеп ябыштыру вакытында эретелгән бассейнда кислород, азот, күкерт, фосфор, кремний һ.б. кебек компонентлар булса, металл булмаган шлаклар җиңел барлыкка килә.
5.2.3 Эретеп ябыштыручы оста түгел һәм таякны ташу ысулы дөрес түгел, шуңа күрә шлак һәм эретелгән тимер катнаш һәм аерылгысыз, бу шлакның йөзүенә комачаулый.
5.2.4 Эретеп ябыштыручы почмак кечкенә, эретеп ябыштыручы чыбык каплау кисәкләргә төшә һәм дуга белән эретелми; күп катламлы эретеп ябыштыру вакытында шлак тиешенчә чистартылмый, һәм шлак эш вакытында вакытында алынмый, болар барысы да шлак кертү сәбәпләре.
5.3 Профилактика һәм контроль чаралар
5.3.1 Эретеп ябыштыру процессын яхшы гына эретеп ябыштыручы чыбыкларны кулланыгыз, һәм эретеп ябыштырылган корыч проект документлары таләпләренә туры килергә тиеш.
5.3.2 Эретеп ябыштыру процессын бәяләү аша эретеп ябыштыру процессының параметрларын сайлагыз. Эретеп ябыштыручы трюкны һәм кыр диапазонын чистартуга игътибар итегез. Эретеп ябыштыручы чыбык бик кечкенә булырга тиеш түгел. Күп катламлы эретеп ябыштыру өчен, эретеп ябыштыручы һәр катламның эретеп ябыштыручы шлаклары җентекләп чыгарылырга тиеш.
5.3.3 Кислота электродларын кулланганда, шлак эретелгән бассейн артында булырга тиеш; эшкәртүле электродларны вертикаль почмак тегү өчен эреткәндә, эретү токын дөрес сайлаудан тыш, кыска дуга белән эретеп ябыштырырга кирәк. Шул ук вакытта, электрод дөрес хәрәкәтләнергә тиеш, электрод шлак өскә йөзсен өчен.
5.3.
6. Порозитик
6.1 Феномен: эретеп ябыштыру процессында эретелгән эретеп ябыштырылган металлга сеңгән газ суытылганчы эретелгән бассейннан чыгарга вакыты юк, һәм тишекләр барлыкка китерү өчен эретеп ябыштыручы эчендә кала. Чокырларның урнашуы буенча, аларны эчке һәм тышкы күзәнәкләргә бүлеп була; күзәнәк җитешсезлекләренең таралуы һәм формасы буенча, эретеп ябыштыручыларның булуы эретеп ябыштыручы көчен киметәчәк, шулай ук стресс концентрациясен китерәчәк, түбән температураның бритллыгын арттыра, җылылык ярылу тенденциясе һ.б.
6.2 Сәбәпләр
6.2.1 Эретеп ябыштыруның сыйфаты начар, эретеп ябыштыручы таяк дымлы һәм күрсәтелгән таләпләр буенча киптерелмәгән; эретеп ябыштыручы таяк каплавы начарланган яки кабыгы беткән; эретеп ябыштыру үзәге датланган һ.б.
6.2.2 Ата-ана материалын эретүдә калдык газы бар; эретеп ябыштыручы таяк һәм эретеп ябыштыру дат һәм май кебек пычраклар белән буялган, һәм эретеп ябыштыру процессында газ югары температурада газлаштыру аркасында барлыкка килә.
6.2.3 Эретеп ябыштыручы эксплуатация технологиясендә оста түгел, яисә начар күрүчән, эретелгән тимер белән каплауны аера алмый, шуңа күрә каплаудагы газ металл эремә белән кушыла. Эретеп ябыштыручы ток бик зур, эретеп ябыштыручы таякны кызыл итә һәм саклау эффектын киметә; дуга озынлыгы бик озын; Электр белән тәэмин итү көчәнеше артык үзгәрә, дуга тотрыксыз янып китә һ.б.
6.3 Профилактика һәм контроль чаралар
6.3. Эретеп ябыштыручы янындагы һәм эретеп ябыштыручы таяк өслегендә май тапларын һәм дат тапларын чистартыгыз.
6.3.2 Тиешле токны сайлагыз һәм эретеп ябыштыру тизлеген контрольдә тотыгыз. Эретеп ябыштырганчы эш кисәген җылытагыз. Эретеп ябыштыру беткәч яки пауза ителгәч, дуга әкрен генә алынырга тиеш, бу эретелгән бассейнның суыту тизлеген әкренләтергә һәм эретелгән бассейнда газ агызырга ярдәм итә, күзәнәк җитешсезлекләре килеп чыкмасын.
6.3.3 Эретеп ябыштыру мәйданының дымлылыгын киметү һәм эш мохитенең температурасын күтәрү. Ачык һавада эретеп ябыштырганда, җилнең тизлеге 8 м / с җитсә, яңгыр, чык, кар һ.б.
7. Эретеп ябыштырганнан соң эретеп ябыштыручы шлакны чистартмау
7.1 Феномен: Бу иң еш очрый торган проблема, ул күзгә күренеп кенә калмый, бик зарарлы да. Ябышып бетү материаль өслекнең каты структурасын арттырачак, һәм каты һәм җирле коррозия кебек кимчелекләр чыгару җиңел.
7.2 Сәбәпләр
7.2.1 Эретеп ябыштыру материалының дару тире дымлы һәм саклау вакытында начарлана, яисә сайланган эретеп ябыштыру таягы төп материалга туры килми.
7.2. чүп-чар һәм май таплары белән пычранган, һәм эретеп ябыштыру мохите эретеп ябыштыру таләпләренә туры килми.
7.2.3 Оператор оста түгел һәм кагыйдәләр буенча эшләми һәм сакламый.
7.3 Профилактика һәм контроль чаралар
7.3.1 Эретеп ябыштыручы төп материал буенча эретеп ябыштыру җайланмаларын сайлагыз.
7.3. Эретеп ябыштыру чыбыкларын кабул итү, җибәрү, куллану һәм саклау системасын булдыру (аеруча басым суднолары өчен).
7.3.3 Чүплектән дымны, май тапларын, датны бетерү өчен эретеп ябыштыручы читен чистартыгыз. Кышкы яңгыр сезонында эретеп ябыштыру мохитен тәэмин итү өчен саклагыч корылган.
7.3.4 Кара төсле металлларны һәм дат басмаган корычны эретеп ябыштырганчы, саклау өчен эретеп ябыштыруның ике ягында төп материалларга саклагыч капламалар кулланырга мөмкин. Сез шулай ук эретеп ябыштыручы чыбыкларны, нечкә капланган эретеп ябыштыручы чыбыкларны һәм аргоннан саклауны сайлый аласыз.
7.3.5 Эретеп ябыштыру эше эретеп ябыштыру шлагын вакытында чистартуны һәм саклауны таләп итә.
8. Арка сызыгы
8.1.
8.2 Сәбәп: Электр белән эретеп ябыштыручы оператор игътибарсыз, саклагыч чаралар күрми һәм коралларны саклый.
8.3. Wireир чыбыклары нык һәм ышанычлы урнаштырылырга тиеш. Эретеп ябыштырганда эретеп ябыштырмагыз. Эретеп ябыштыручы кыскыч ата-аналар материалыннан читтә урнаштырылырга тиеш яки тиешенчә асылырга тиеш. Эретеп ябыштырмаган вакытта электр белән тәэмин итүне өзегез. Әгәр дуга сызыгы табылса, алар вакытында электр тарту тәгәрмәче белән бизәлгән булырга тиеш. Чөнки коррозиягә каршы тору таләпләре булган эш кисәкләрендә, пассажир корыч кебек, дуга аркалары коррозиянең башлангыч ноктасына әвереләчәк һәм материалның эшләвен киметәчәк.
9. Эретеп ябыштыру
9.1.
9.2 Сәбәбе: стандарт булмаган җиһазлар җитештерү һәм урнаштыру вакытында, урнаштыру эретеп ябыштыру җайланмалары беткәч алынгач килеп чыга.
9.3. Ата-ана материалына зыян китермәс өчен, чана машинасын кулланмагыз. Электр белән эретеп ябыштыру вакытында бик тирән аркалар чокырлары һәм тырмалар ремонтланырга һәм тегермән тәгәрмәче белән чистартылырга тиеш, төп материал белән. Операция вакытында игътибар бирсәгез, бу кимчелекне бетерергә мөмкин.
10. Тулы булмаган үтеп керү
10.1 Феномен: эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыручы тамыр төп материал яки ата-аналар материалы белән тулысынча кушылмый һәм төп материал өлешчә тулы булмаган эретеп ябыштырыла. Бу җитешсезлек тулы булмаган үтеп керү яки тулы булмаган кушылу дип атала. Бу кушылманың механик үзлекләрен киметә һәм стресс концентрациясенә һәм бу өлкәдә ярыкларга китерәчәк. Эретеп ябыштырганда, теләсә нинди эретеп ябыштырырга рөхсәт ителми.
10.2 Сәбәпләр
10.2.1 трюк кагыйдәләр буенча эшкәртелми, кырыйның калынлыгы артык зур, һәм трюк почмагы яки җыю аермасы бик кечкенә.
10.2.2.
10.2.3 Эретеп ябыштыручы эштә оста түгел. Мәсәлән, эретеп ябыштыручы ток бик зур булганда, төп материал эреп бетмәгән, ләкин эретеп ябыштыручы таяк эреп беткән, төп материал белән эретеп ябыштыручы металл бергә кушылмас өчен; ток бик кечкенә булганда; эретеп ябыштыручы чыбыкның тизлеге бик тиз, төп материал һәм эретеп ябыштыручы металлны эретеп булмый; операциядә, эретеп ябыштыру почмагы дөрес түгел, эретү бер якка, яисә эретеп ябыштыру вакытында шартлау феномены барлыкка киләчәк, бу дуга аркасы эшли алмаган тулы булмаган үтеп керүгә китерәчәк.
10.3 Профилактик чаралар
10.3.1 Дизайн рәсемендә яки спецификация стандартында күрсәтелгән трюк зурлыгына карап бушлыкны эшкәртү һәм җыю.
Пост вакыты: 28-2024 июль
