CNC токарьларының төп коралларының берсе буларак, CNC плиталары табигый рәвештә "игътибар" ала. Әлбәттә, моның сәбәпләре бар. Аны гомуми өстенлекләреннән күреп була. Ахырда нәрсә булганын карыйк. Ачык өстенлекләр турында нәрсә әйтеп була?
1. Аның кисү функциясе бик яхшы һәм тотрыклы.
2. Чипны сындыру һәм чипны бетерү эшләрен яхшы башкара ала (ягъни контрольне кисү).
3. CNC плитасының төгәллеге бик югары, эш нәтиҗәлелеге һәм кулланылышы яхшыра алсын өчен.
4. CNC плиталары үзгәртелергә һәм зурлык алдан көйләнергә мөмкин, шулай итеп күп корал үзгәрү һәм көйләү вакыты кыскартылырга мөмкин.
1 Плэйд операция вакытында сикереп дәвалана;
1.1 Пычак урынына куелганын тикшерегез.
1.2 Кесү машинасының эш урнаштыру өслегендә кояш бармы-юкмы икәнлеген тикшерегез.
1.3 Эчке диаметр белән әйләнүче вал арасындагы аерманы тикшерегез.
2 пычак ярыклары;
2.1 Кулланыр алдыннан: пычакны бармакларыгыз белән бәйләгез һәм тавышны тыңлар өчен берничә тапкыр агач чүкеч белән җиңелчә басыгыз.
2.2.
2.3 aboveгарыдагы ике ситуациягә өстәп, ул кеше тарафыннан китерелгән зыян аркасында булырга мөмкинме яки пычакның үзендә проблемалар бар.
3 Пычакның кимчелекләре бар;
3.1 Аяк кисүче машина 5 минут эшләмичә эшли башлады.
3.2 Әгәр компонент аякның диаметры бик зур булса, аны кисү читенең почмагын көйләп чишеп була. Конкрет почмак компонент аяк диаметры буенча билгеле булырга тиеш.
4 элемент аяк өзлексез киселә;
4.1 Компонент аяклары яки бөтен PCB өлешләре ачык тупланган, PCB такта калынлыгын һәм материалын тикшерегез, бу югары температуралы эретү процессында PCB деформациясе аркасында килеп чыкканмы.
4.2 trackл белән пычак арасы кечкенә булырга мөмкин.
4.3 Пычак бик озак кулланылганмы һәм кечкенә аерма бармы, ләкин ул кискенләштерелмәгән.
Пост вакыты: Август-01-2014
