Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V һәм башка эретү элементлары булган эретеп ябыштыру өчен. Бу эретүче элементларның эретеп ябыштыру эшенә йогынтысы түбәндә тасвирланган:
Кремний (Si)
Кремний - эретеп ябыштыру чыбыкларында иң еш кулланыла торган дезоксидлаштыручы элемент, ул тимернең оксидлашу белән кушылуыннан саклый һәм эретелгән бассейндагы FeOны киметә ала. Ләкин, кремний дезоксидациясе берүзе кулланылса, килеп чыккан SiO2 югары эрү ноктасына ия (якынча 1710 ° C), һәм барлыкка килгән кисәкчәләр кечкенә, эретелгән бассейннан йөзүне кыенлаштыра, бу шлаг кертүгә җиңел китерә ала. эретеп ябыштыручы металл.
Марганец (Mn)
Марганецның эффекты кремнийга охшаган, ләкин аның дезоксидацияләү сәләте кремнийныкыннан бераз начаррак. Марганец деоксидациясен кулланып, барлыкка килгән MnO тыгызлыгы зуррак (15,11г / см3), һәм эретелгән бассейннан йөзү җиңел түгел. Эретеп ябыштыручы чыбыктагы марганец, деоксидациядән тыш, күкерт белән кушылып марганец сульфидын (MnS) барлыкка китерә ала, һәм чыгарыла (дезульфуризация), шуңа күрә ул күкерт аркасында килеп чыккан кайнар ярыклар тенденциясен киметә ала. Кремний һәм марганец деоксидация өчен генә кулланылганлыктан, дезоксидлаштырылган продуктларны чыгару кыен. Шуңа күрә, кремний-марганец кушылмасы деоксидация хәзерге вакытта кулланыла, шулай итеп барлыкка килгән SiO2 һәм MnO силикатка кушылырга мөмкин (MnO · SiO2). MnO · SiO2 түбән эрү ноктасына (якынча 1270 ° C) һәм түбән тыгызлыкка (якынча 3,6г / см3) ия, һәм зур шлак кисәкләренә конденсацияләнә һәм яхшы дезоксидация эффектына ирешү өчен эретелгән бассейнда йөзә ала. Марганец шулай ук корычта эретүче эретүче элемент һәм эретеп ябыштыручы металлның ныклыгына зур йогынты ясаучы мөһим каты элемент. Mn эчтәлеге 0,05% тан ким булганда, эретеп ябыштырылган металлның катылыгы бик югары; Mn эчтәлеге 3% тан артык булганда, ул бик ватык; Mn эчтәлеге 0,6-1,8% булганда, эретеп ябыштырылган металл көчлерәк һәм каты була.
Күкерт (S)
Күкерт еш кына тимер сульфид корычта бар, һәм ашлык чикләрендә челтәр формасында таратыла, шулай итеп корычның каты булуын сизелерлек киметә. Тимер һәм тимер сульфидның эвтектик температурасы түбән (985 ° C). Шуңа күрә, кайнар эш вакытында, эшкәртү башлану температурасы гадәттә 1150-1200 ° C булганга, һәм тимер һәм тимер сульфид эвтектикасы эреп, эшкәртү вакытында ярылуга китергәнгә, бу күренеш "күкертнең кайнар эмблитласы" дип атала. . Күкертнең бу характеристикасы корычны эретеп ябыштыру вакытында кайнар ярыклар барлыкка китерә. Шуңа күрә корычтагы күкертнең эчтәлеге гадәттә катгый контрольдә тотыла. Гади углерод корыч, югары сыйфатлы углерод корыч һәм алдынгы югары сыйфатлы корыч арасында төп аерма күкерт һәм фосфор күләмендә. Алда әйтелгәнчә, марганец дезульфуризация эффектына ия, чөнки марганец марганец сульфидын (MnS) югары эрү ноктасы (1600 ° C) белән күкерт белән ясый, ул ашлыкта гранул формада таратыла. Кайнар эш вакытында марганец сульфиды җитәрлек пластиклылыкка ия, шулай итеп күкертнең зарарлы эффектын бетерә. Шуңа күрә корычта билгеле күләмдә марганецны саклау файдалы.
Фосфор (Р)
Фосфор корычтагы ферритта тулысынча эрергә мөмкин. Аның корычка ныгыту эффекты углеродтан соң икенче урында тора, ул корычның көчен һәм катылыгын арттыра. Фосфор корычның коррозиягә каршы торышын яхшырта ала, пластиклык һәм катгыйлык сизелерлек кими. Бигрәк тә түбән температурада, тәэсир тагын да җитдирәк, бу фосфорның салкын тезләнү тенденциясе дип атала. Шуңа күрә эретеп ябыштыру уңайсыз һәм корычның ярак сизгерлеген арттыра. Пычраклык буларак, корычтагы фосфорның эчтәлеге дә чикле булырга тиеш.
Хром (Cr)
Хром пластиклылыкны һәм катгыйлыкны киметмичә корычның көчен һәм катылыгын арттырырга мөмкин. Хром коррозиягә каршы торуга һәм кислотага каршы торуга ия, шуңа күрә остенитик дат басмас корыч гадәттә күбрәк хромны үз эченә ала (13% тан артык). Хром шулай ук көчле оксидлашуга һәм җылылыкка каршы тора. Шуңа күрә, хром җылылыкка чыдам корычта киң кулланыла, мәсәлән, 12CrMo, 15CrMo 5CrMo һ.б. Корычта билгеле күләмдә хром бар [7]. Хром - остенитик корычның мөһим компоненты һәм ферритизацияләүче элемент, ул эретелгән корычта югары температурада оксидлашуга каршы торуны һәм механик үзлекләрне яхшырта ала. Остенитик дат басмаган корычта, хром һәм никельнең гомуми күләме 40% булганда, Cr / Ni = 1 булганда, кайнар ярылу тенденциясе бар; Cr / Ni = 2.7 булганда, кайнар ярылу тенденциясе юк. Шуңа күрә, Cr / Ni = 2.2 - 2.3, гомумән, 18-8 корыч булганда, хром эретелгән корычта карбидлар чыгару җиңел, бу эретелгән корычның җылылык үткәрүен начаррак итә, һәм хром оксиды җитештерү җиңел, бу эретеп ябыштыруны кыенлаштыра.
Алюминий (AI)
Алюминий - көчле дезоксидлаштыручы элементларның берсе, шуңа күрә алюминийны дезоксидлаштыручы агент итеп куллану аз FeO җитештерә алмый, шулай ук FeOны җиңел киметә, эретелгән бассейнда барлыкка килгән CO газының химик реакциясен эффектив тыя һәм COга каршы тору сәләтен яхшырта. күзәнәкләр. Моннан тыш, алюминий азот белән берләшеп азотны берләштерә ала, шуңа күрә ул азот күзәнәкләрен дә киметә ала. Ләкин, алюминий деоксидация ярдәмендә барлыкка килгән Al2O3 югары эрү ноктасына ия (якынча 2050 ° C), һәм эретелгән бассейнда каты хәлдә бар, бу эретеп ябыштыруга китерергә мөмкин. Шул ук вакытта, алюминий булган эретеп ябыштыручы чыбык таркалуга җиңел, һәм алюминийның югары булуы эретеп ябыштыручы металлның җылылык яракларына каршы торуны киметәчәк, шуңа күрә эретеп ябыштыручы чыбыктагы алюминий эчтәлеге катгый контрольдә тотылырга тиеш һәм артык булырга тиеш түгел. күп. Әгәр эретеп ябыштыручы чыбыктагы алюминий эчтәлеге дөрес контрольдә тотылса, эретеп ябыштыручы металлның катылыгы, җитештерү ноктасы һәм керү көче бераз яхшырачак.
Титан (Ti)
Титан шулай ук көчле дезоксидлаштыручы элемент, һәм шулай ук TiNны азот белән синтезлый ала, азотны төзәтергә һәм эретеп ябыштыручы металлның азот күзәнәкләренә каршы тору сәләтен яхшырта ала. Эретеп ябыштыру структурасында Ti һәм B (бор) эчтәлеге урынлы булса, эретеп ябыштыру структурасы чистартылырга мөмкин.
Молибден (Мо)
Эретелгән корычтагы молибден корычның көчен һәм катылыгын яхшырта, бөртекләрне чистарта, температураның кызу һәм кызып китү тенденциясен булдыра ала, югары температураның көчен, сыгылу көчен һәм ныклы көчен яхшырта ала, һәм молибден күләме 0,6% тан ким булмаганда, пластиклылыкны яхшырта ала, киметә ярылу тенденциясе һәм тәэсир катгыйлыгын яхшырта. Молибден графитизациягә ярдәм итә. Шуңа күрә, гомуми молибден булган җылылыкка чыдам корыч, мәсәлән, 16Мо, 12КрМо, 15КрМо һ.б. якынча 0,5% молибден бар. Эретелгән корычтагы молибденның күләме 0,6-1,0% булганда, молибден эретелгән корычның пластиклыгын һәм катылыгын киметәчәк һәм эретелгән корычның сүндерү тенденциясен арттырачак.
Ванадиум (V)
Ванадий корычның көчен арттырырга, бөртекләрне чистартырга, ашлык үсеш тенденциясен киметергә һәм каты булуын яхшыртырга мөмкин. Ванадиум - чагыштырмача көчле карбид элементы, һәм формалашкан карбидлар 650 ° C-тан түбән. Вакыт каты эффект. Ванадиум карбидлары югары температураның тотрыклылыгына ия, алар корычның югары температурасы катылыгын яхшырта ала. Ванадиум корбидта карбидлар бүленешен үзгәртә ала, ләкин ванадиум отрядлы оксидлар формалаштыру җиңел, бу газ белән эретеп ябыштыру һәм газ кисү авырлыгын арттыра. Гадәттә, эретеп ябыштыручы ванадий эчтәлеге якынча 0,11% булганда, ул азотны урнаштыруда роль уйный ала, уңайсыз якка әйләнә.
Пост вакыты: 22-2023 март
