Эретеп ябыштыруның иң зарарлы төре буларак, эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыручы корылмаларның эшенә, куркынычсызлыгына һәм ышанычлылыгына җитди йогынты ясый. Бүген мин сезне ярыкларның бер төре - лампель ярыклары белән таныштырырмын.
Синфа эретеп ябыштыру җиһазлары югары сыйфатлы һәм түбән бәягә ия. Детальләр өчен зинһар керегез:Эретеп ябыштыру җитештерүчеләре - Кытай эретеп ябыштыру фабрикасы һәм тәэмин итүчеләре (xinfatools.com)
01
Металл булмаган керемнәр. Корыч тәлинкәләрне әйләндерү процессында, корычтагы металл булмаган инклюзияләр (сульфидлар һәм силикатлар кебек) әйләнү юнәлешенә параллель полосаларга әйләнәләр, нәтиҗәдә корычның механик үзлекләре аерыла. Керүләр эретеп ябыштырылган корылмаларда лампаларны ерту өчен потенциаль факторлар, шулай ук лампаларның ертылуының төп сәбәбе.
02
Стресс. Эретеп ябыштыру җылылык циклының эффекты аркасында, эретеп ябыштыручы тыю көче барлыкка киләчәк. Бирелгән T формалы һәм кроссовкалы калын тәлинкә өчен, эретеп ябыштыру параметрлары үзгәрешсез калса, критик чикләү стрессы яки бөкләү тыюлыгы бар. Көч, бу кыйммәттән зуррак булганда, лампель ярылуы булырга мөмкин.
03
Водород диффузиясе. Водород - ярылуның этәргеч факторы. Водородның молекулаларга таралуы һәм кушылуы аркасында җирле стресс кискен арта. Водород кертү ахырында җыелгач, ул металл булмаган инклюзияләрнең металл белән ябышуын югалта һәм күрше инклюзияләрне тартып ала. Метал водород-ватык сыну үзенчәлекләрен күрсәтә.
04
Төп материал үзлекләре. Ламеллар ярылуның төп сәбәбе булса да, металлның механик үзлекләре лампаларның ярылуына да зур йогынты ясыйлар. Металлның пластик катылыгы начар, һәм ярыклар таралырга мөмкин, димәк, лампаларның ярылуына каршы тору сәләте начар.
Ламеллар ярыклары килеп чыкмасын өчен, проектлау һәм төзелеш процессы, нигездә, Z юнәлешендәге стресс һәм стресс концентрациясеннән сакланырга тиеш. Конкрет чаралар түбәндәгечә:
1. Уртак дизайнны яхшырту һәм тыюны киметү. Конкрет чаралар үз эченә ала: арканың сугучы тәлинкәсенең ахырын билгеле озынлыкка озайту; эретеп ябыштыру стрессының юнәлешен үзгәртү өчен, эретеп ябыштыру схемасын үзгәртү, вертикаль дуга сугу тәлинкәсен горизонталь дуга сугучы тәлинкәгә үзгәртү, эретеп ябыштыру позициясен үзгәртү, уртак стресс юнәлешен әйләндергеч катламга параллель ясау лампельны яхшырта ала. күз яшьләренә каршы тору.
2. Эретеп ябыштыру ысулларын кабул итегез. Аз водородлы эретеп ябыштыру ысулларын куллану файдалы, мәсәлән, газ белән сакланган эретеп ябыштыру һәм су асты аркасы эретеп ябыштыру, салкын ярылу тенденциясе аз булган һәм лампель ярылуга каршы торуны яхшырту өчен файдалы.
3. Аз эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыру материалларын кулланыгыз. Эретеп ябыштыручы металл түбән җитештерүчәнлек ноктасына һәм югары үткәргечлелеккә ия булганда, штаммны эретеп эретеп, төп металлның җылылык тәэсир иткән зонасында кыскарту җиңел, бу лампель ярылуга каршы торуны яхшырта ала.
4. Эретеп ябыштыру технологиясен куллану ягыннан, изоляция катламы кулланыла; симметрияле эретеп ябыштыру бүленешне тигезләү һәм штамм концентрациясен киметү өчен кулланыла.
5. Салкын ярылу аркасында лампель күз яшьләрен булдырмас өчен, салкын ярылуны булдырмау өчен кайбер чаралар мөмкин кадәр кабул ителергә тиеш, мәсәлән, җылытуны тиешенчә арттыру, үзара температураны контрольдә тоту һ.б. өстәвенә, арадаш яндыру кебек стрессны җиңеләйтү ысуллары да кабул ителергә мөмкин.
6. Без шулай ук эретеп ябыштыру процессларын кечкенә эретеп ябыштыручы аякларны һәм күп пассажирлы эретеп ябыштыру процессын куллана алабыз.
Пост вакыты: 16-2023 ноябрь
