Безнең илдә хәзерге икътисади CNC токарьлары өчен гади өч фазалы асинхрон двигательләр ешлык конвертерлары аша адымсыз тизлек үзгәрүенә ирешү өчен кулланыла. Әгәр дә механик тизләнеш булмаса, шакмак чыгару моменты еш түбән тизлектә җитәрлек түгел. Әгәр кисү йөге артык зур булса, күңелсезләнү җиңел. Ләкин, кайбер машина коралларында бу проблеманы бик яхшы чишә торган җиһазлар бар.
1. Кисү температурасына йогынты: кисү тизлеге, азык тизлеге, арткы кисү күләме;
Кисүче көчкә йогынты: арткы кисү күләме, азык тизлеге, кисү тизлеге;
Коралның ныклыгына йогынты: кисү тизлеге, туклану тизлеге, кире катнашу күләме.
2. Арткы кисү күләме икеләтә артканда, кисүче көче икеләтә;
Туклану ставкасы икеләтә артканда, кисүче көч якынча 70% арта;
Кисү тизлеге икеләтә артканда, кисүче көче әкренләп кими;
Башкача әйткәндә, G99 кулланылса һәм кисү тизлеге зуррак булса, кисүче көч күп үзгәрмәячәк.
3. Аны тимер фишкалар җибәрү нигезендә хөкем итү мөмкин, кисүче көч һәм кисү температурасы нормаль диапазондамы.
4. actualлчелгән фактик кыйммәт булганда) Сез чыгарган R башлангыч урында сызылырга мөмкин.
5.Тимер температураның төсе белән күрсәтелгән температура:
Ак 200 градустан да ким
Сары 220-240 градус
Кара зәңгәр 290 градус
Зәңгәр 320-350 градус
Алсу кара 500 градустан зуррак
Кызыл 800 градустан зуррак
6.FUNAC OI mtc гадәттә G боерыгы өчен дефолт:
G69: G68 әйләнү координаты системасы боерыгын кире кагарга
G21: Метрик зурлык кертү
G25: Эпик тизлекнең үзгәрүен ачыклау өзелгән
G80: Тикшерелгән циклны юкка чыгару
G54: Координаталар системасы
G18: ZX самолетларын сайлау
G96 (G97): даими сызыклы тизлекне контрольдә тоту
G99: Революциягә туклану
G40: Корал борынын компенсацияләү юкка чыгарыла (G41 G42)
G22: Сакланган инсультны ачыклау дәвам итә
G67: Макро программа модаль шалтырату юкка чыгарылды
G64: Бу Siemens системасының өзлексез юл режимы. Аның функциясе - охшаш толерантлык белән түгәрәкләнү. G64 - соңрак G642 һәм CYCLE832 нең оригиналь боерыгы.
G13.1: Поляр координаталар интерполяциясе режимы юкка чыгарылды
7. Тышкы җеп гадәттә 1,3П, эчке җеп 1,08П.
8. Sеп тизлеге S1200 / җеп тишеге * куркынычсызлык факторы (гадәттә 0,8).
9. Кул белән куллану коралы R компенсация формуласы: астыннан югарыга кадәр кысылу: Z = R * （1-тан (а / 2)） X = R (1-тан (а / 2)) * тан (а) Justзгәрештән өскә-аска менгәндә минустан плюска кадәр.
10. Тасма 0,05 арткан саен әйләнү тизлеге 50-80 әйләнешкә кими. Чөнки әйләнү тизлеген киметү корал киеменең кимүен аңлата, һәм кисүче көч әкренрәк арта, шулай итеп азыкның артуы аркасында кисүче көче һәм температурасы арта. йогынты.
11. Кисү тизлегенең һәм кисү көченең коралга тәэсире бик мөһим. Артык кисү көче коралның җимерелүенең төп сәбәбе.
Кисү тизлеге белән кисү көче арасындагы бәйләнеш: кисү тизлеге никадәр тизрәк булса, азык үзгәрми һәм кисүче көче әкренләп кими. Шул ук вакытта, кисү тизлеге тизрәк, корал тизрәк киенә, кисүче көч зуррак һәм зуррак була, һәм температура да артачак. Бу югарырак, кисүче көч һәм эчке стресс пычакка каршы тора алмас өчен, пычак җимереләчәк (әлбәттә, температураның үзгәрүе һәм катылыкның кимүе кебек сәбәпләр дә бар).
12. CNC токарь эшкәртү вакытында түбәндәге пунктларга аерым игътибар бирелергә тиеш:
(1) Хәзерге вакытта безнең илдә икътисади CNC токарьлары гадәттә өч фазалы асинхрон двигательләрне ешлык конвертерлары аша адымсыз тизлек үзгәрүенә ирешәләр. Әгәр дә механик тизләнеш булмаса, шакмак чыгару моменты еш түбән тизлектә җитәрлек түгел. Әгәр кисү йөге артык зур булса, күңелсезләнү җиңел. Ләкин, кайбер машиналар кораллары бу проблеманы чишү өчен җиһазлар белән җиһазландырылган.
2) Коралны бер өлеш яки бер эш сменасын эшкәртү тәмамларга тырышыгыз. Коралның бер юлы эшкәртелүен тәэмин итү өчен, корал үзгәрүеннән саклану өчен, зур өлешләрнең бетүенә аеруча игътибар итегез.
3) җепләрне CNC токарьы белән әйләндергәндә, югары сыйфатлы һәм нәтиҗәле җитештерүгә ирешү өчен мөмкин кадәр югарырак тизлек кулланыгыз.
4) G96 мөмкин кадәр кулланыгыз;
. азрак. Шуңа күрә, югары тизлекне эшкәртү - югары температураны сайлау. Кисү тизлеген югары азык белән туры китерегез һәм кечерәк кисү күләмен сайлагыз;
6) Корал киңәшенең компенсациясенә игътибар итегез.
13. Тибрәнү һәм корал җимерелү еш борылыш вакытында була:
Боларның төп сәбәбе - кисүче көч арта һәм коралның катгыйлыгы җитәрлек түгел. Коралны киңәйтү озынлыгы кыскарак, рельеф почмагы кечерәк булса, пычак мәйданы зуррак булса, катгыйлык яхшырак, һәм кисүче көч зуррак, ләкин трюк коралының киңлеге кисүче көч никадәр зур булса, аны кисүче көч шулкадәр зур. түзә ала, шуңа күрә артачак, ләкин аның кисүче көче дә артачак. Киресенчә, трюк кисүче кечерәк булса, ул аз тора ала, ләкин кисүче көче дә кечерәк булачак.
14. Токарь борылыш вакытында тибрәнү сәбәпләре:
1) Коралның озынлыгы бик озын, бу катгыйлыкны киметә;
(2) Туклану тизлеге бик әкрен, бу җайланманың кисүче көченең артуына һәм зур тибрәнүләргә китерәчәк. Формула: P = F / арткы кисү күләме * f. P - берәмлекне кисүче көч, F - кисүче көч. Моннан тыш, әйләнү тизлеге бик тиз. Пычак шулай ук тибрәнәчәк;
(3) Машина коралы җитәрлек каты түгел, димәк, кисү коралы кисүче көчкә каршы тора ала, ләкин машина коралы булдыра алмый. Кыскасы, машина коралы хәрәкәтләнми. Гадәттә, яңа караватларда мондый проблема юк. Мондый проблема булган караватлар бик иске. Яисә сез еш кына машина коралларын үтерүчеләр белән очрашасыз.
15. Продукцияне ясаганда, мин башта үлчәмнәрнең яхшы булуын таптым, ләкин берничә сәгатьтән соң мин үлчәмнәрнең үзгәрүен һәм үлчәмнәрнең тотрыксыз булуын күрдем. Сәбәбе булырга мөмкин, пычаклар башта яңа иде, шуңа күрә кисүче көч бик түбән иде. Бу бик зур түгел, ләкин берникадәр вакыт борылганнан соң, корал киеп, кисүче көче арта, эш кисәгенең чәккә күчүенә китерә, шуңа күрә үлчәмнәр еш кына тотрыксыз һәм тотрыксыз.
16. G71 кулланганда, P һәм Q кыйммәтләре бөтен программаның эзлекле саныннан артып китә алмый, югыйсә сигнализация барлыкка киләчәк: G71-G73 боерык форматы дөрес түгел, ким дигәндә FUANC.
17. FANUC системасында суброутиналарның ике форматы бар:
(1) P000 0000 нең беренче өч цифры цикл санына карый, һәм соңгы дүрт сан - программа номеры;
(2) P0000L000 нең беренче дүрт саны - программа саны, һәм Lдан соң өч сан - цикл саны.
18. Әгәр дуга башы үзгәрешсез калса һәм ахыр ноктасы Z юнәлешендә мм белән капланса, арканың аскы диаметры позициясе а / 2 белән капланыр.
19. Тирән тишекләр бораулаганда, бораулау бите чипны чыгаруны җиңеләйтү өчен кисүче трюкны тартмый.
20. Әгәр дә сез корал тоту өчен тишекләр бораулау өчен корал тоткычын кулланасыз икән, тишек диаметрын үзгәртү өчен бораулауны әйләндерә аласыз.
21. Дат басмаган корыч үзәк тишекләрен яки дат басмас корыч тишекләрне бораулаганда, бораулау үзәге яки үзәк бораулау үзәге кечкенә булырга тиеш, югыйсә ул борауланмас. Кобальт бораулау белән тишекләр бораулаганда, бораулау процессында бораулау битен яндырмас өчен трюкны тартмагыз.
22. Процесс буенча, гадәттә, өч төрле кисү бар: бер кисәкне кисү, ике кисәкне кисү һәм бөтен барны кисү.
23. threadеп вакытында эллип пәйда булганда, материал буш булырга мөмкин. Аны берничә тапкыр чистарту өчен теш пычакын кулланыгыз.
24. Макро программаларны кертә алган кайбер системаларда макро программаларны субрутин цикллары урынына кулланырга мөмкин. Бу программа номерларын саклап калырга һәм күп проблемалардан сакланырга мөмкин.
25. Әгәр сез тишекне торгызу өчен бораулау битен куллансагыз, ләкин тишекнең зур агымы бар икән, сез тишекне яңарту өчен яссы аскы бораулау куллана аласыз, ләкин катыраклыкны арттыру өчен бормалы бораулау кыска булырга тиеш.
26. Әгәр сез бораулау машинасында тишекләр бораулау өчен турыдан-туры бораулау битен куллансагыз, тишек диаметры читкә тайпылырга мөмкин. Ләкин, бораулау машинасындагы тишекне киңәйтсәгез, зурлыгы үзгәрмәячәк. Мәсәлән, бораулау машинасындагы тишекне киңәйтү өчен 10ММ бораулау битен куллансагыз, зурайтылган тишек диаметры гадәттә бер үк булыр. Толерантлык 3 чыбык тирәсендә.
27. Кечкенә тишекләр ясаганда (тишекләр аша), чипларны өзлексез әйләндерергә тырышыгыз, аннары койрыктан чыгарыгыз. Чипларны әйләндерү өчен төп пунктлар: 1. Пычакның урыны тиешле дәрәҗәдә югары булырга тиеш. 2. Тиешле плитка омтылыш почмагы һәм кисү күләме. Туклану ставкасы кебек үк, пычак артык түбән була алмый, югыйсә чипларны сындыру җиңел булачак. Әгәр пычакның икенчел үзгәрү почмагы зур булса, чиплар ватылса да, кораллар тактасына кермәячәк. Әгәр дә икенчел үзгәрү почмагы бик кечкенә булса, чиплар ватылганнан соң коралга ябышачак. Колга куркыныч астында.
28. Корал тотучының тишектә кисемтәсе зуррак булса, коралның тибрәнү мөмкинлеге азрак. Сез шулай ук корал тоткычка көчле каучук бәйли аласыз, чөнки көчле каучук тасма тибрәнүне билгеле бер дәрәҗәдә сеңдерә ала.
29. Бакыр тишекләрен борганда, пычакның R очлары тиешенчә зуррак булырга мөмкин (R0.4-R0.8). Бигрәк тә тактаны борганда тимер өлешләре яхшы булырга мөмкин, ләкин бакыр өлешләре ябышып калачак.
Машина үзәге, CNC тегермән машинасы коралын компенсацияләү
CNC эшкәртү үзәкләре һәм CNC тегермән машиналары өчен корал компенсациясе функцияләренә корал радиусы компенсациясе, почмак компенсациясе, озынлык компенсациясе һәм башка корал компенсация функцияләре керә.
(1) Корал радиусы компенсациясе (G41, G42, G40) Коралның радиус бәясе алдан HXX хәтерендә саклана, монда XX - хәтер номеры. Корал радиусын компенсацияләгәннән соң, CNC системасы автоматик рәвештә исәпли һәм исәпләү нәтиҗәләре буенча коралны автоматик рәвештә компенсацияли. Корал радиусы сул компенсация (G41) коралның программалаштырылган эшкәртү юлының хәрәкәт юнәлешенең сул ягына тайпылуын аңлата (1 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә), һәм корал радиусы уң компенсация (G42) коралның уң ягына тайпылуын аңлата. программалаштырылган эшкәртү юлының хәрәкәт юнәлеше. Корал радиусы компенсациясен юкка чыгару өчен G40, һәм корал радиусы компенсациясен бетерү өчен H00 кулланыгыз.
CNC техник әзерләү турында искә төшерү: Зинһар, куллану вакытында игътибар итегез: корал компенсациясен төзегәндә яки юкка чыгарганда, ягъни G41, G42, G40 күрсәтмәләрен кулланып программа сегменты G00 яки G01 күрсәтмәләрен кулланырга тиеш, һәм G02 яки G03 кулланылырга тиеш түгел. Корал радиусы компенсациясе тискәре бәя алгач, G41 һәм G42 функцияләре үзгәрә.
Xinfa CNC кораллары яхшы сыйфат һәм түбән бәягә ия. Детальләр өчен зинһар керегез:
CNC кораллары җитештерүчеләре - Кытай CNC кораллар фабрикасы һәм тәэмин итүчеләре (xinfatools.com)
Корал радиусының компенсациясенең ике компенсация формасы бар: В функциясе һәм С функциясе. B функция коралы радиус компенсациясе программаның бу бүлегенә нигезләнеп корал компенсациясен исәпләүләрне генә башкара, шуңа күрә ул программа бүлекләре арасындагы күчү проблемасын чишә алмый һәм эш кисәгенең контурын түгәрәк күчүгә эшкәртүне таләп итә. Шуңа күрә, эш кисәгенең кискен почмаклары начар эшкәртүчәнлеккә ия, һәм C функциясе корал радиусы компенсациясе Компенсация ике программа сегментының корал үзәге траекториясен күчерүне автоматик рәвештә эшкәртә ала, һәм эш өлеше контуры буенча тулысынча программалашырга мөмкин. Шуңа күрә, хәзерге CNC машина коралларының барысы да диярлек C функция коралы радиус компенсациясен кулланалар. Бу вакытта корал радиусының компенсация блогының алдагы ике блогында компенсация яссылыгын күрсәтүче күчерү күрсәтмәләре булырга тиеш (G00, G01, G02, G03 һ.б.), югыйсә дөрес корал компенсациясе билгеләнә алмый.
(2) Почмак компенсациясе (G39) Ике самолет кертелгән почмакта кисешкәндә, артык хаталар килеп чыгарга мөмкин, нәтиҗәдә эшкәртү хаталары килеп чыга. Бу проблеманы чишү өчен почмак компенсациясе (G39) кулланылырга мөмкин. Почмак компенсациясе (G39) командасын кулланганда, зинһар, онытмагыз, бу боерык модаль түгел һәм боерык блокы эчендә генә гамәлдә. Аны G41 һәм G42 боерыкларыннан соң гына кулланырга мөмкин.
(3) Корал озынлыгы офсеты (G43, G44, G49) Корал озынлыгы офсеты (G43, G44) боерыгы программаны үзгәртмичә, корал озынлыгы үзгәрүен компенсацияләү өчен кулланыла ала. Компенсация күләме H коды белән кушылган хәтердә саклана. G43 - компенсация күләмен хәтердә өстәү һәм программа кушкан соңгы нокта координатасы кыйммәте, һәм G44 алу дигәнне аңлата. Корал озынлыгы офсетын бетерү өчен, сез G49 командасын яки H00 командасын куллана аласыз. Программа сегменты N80 G43 Z56 H05 уртада. 05 хәтердәге кыйммәт 16 булса, бу соңгы нокта координатасы бәясе 72 мм дигән сүз.
Хәтердәге компенсация суммасының кыйммәте MDI яки DPL ярдәмендә хәтердә алдан сакланырга мөмкин, яисә программа сегменты G10 P05 R16.0 күрсәтмәсе No. 05 хәтерендәге компенсация күләменең 16 мм булуын күрсәтү өчен кулланылырга мөмкин.
Пост вакыты: Ноябрь-06-2023
