Carbonгары углерод корыч w (C) 0,6% тан югары булган углерод корычны аңлата. Ул урта углерод корычына караганда катырак булырга һәм салкын ярыклар барлыкка килүгә сизгеррәк булган югары углеродлы мартенсит формалаштырырга омтыла. Шул ук вакытта, эретеп ябыштыручы җылылык тәэсир иткән зонада формалашкан мартенсит структурасы каты һәм ватык, буынның пластиклыгы һәм каты булуы кими. Шуңа күрә, югары углеродлы корычның эретеп ябыштыру шактый начар, һәм буынның эшләвен тәэмин итү өчен махсус эретеп ябыштыру процесслары кабул ителергә тиеш. . Шуңа күрә, гадәттә, эретеп ябыштырылган структураларда сирәк кулланыла. Carbonгары углерод корыч, нигездә, каты булуны таләп итә торган машина өлешләре өчен кулланыла, әйләнүче валлар, зур җиһазлар һәм кушылмалар кебек [1]. Корычны саклап калу һәм эшкәртү технологиясен гадиләштерү өчен, бу машина өлешләре еш эретеп ябыштырылган структуралар белән берләштерелә. Авыр машина җитештергәндә, югары углерод корыч компонентларының эретеп ябыштыру проблемалары да очрый. Carbonгары углерод корыч эретеп ябыштыру өчен эретеп ябыштыру процессын формалаштырганда, эретеп ябыштыруның төрле җитешсезлекләрен һәрьяклап анализларга һәм эретеп ябыштыру процессын күрергә кирәк.
Синфа эретеп ябыштыру җиһазлары югары сыйфатлы һәм түбән бәягә ия. Детальләр өчен зинһар керегез: эретеп ябыштыру һәм кисү җитештерүчеләре - Кытай эретеп ябыштыру заводы һәм тәэмин итүчеләр (xinfatools.com)
1 carbonгары углерод корычның эретеп ябыштырылуы
1.1 Эретеп ябыштыру ысулы
Carbonгары углерод корыч, нигездә, каты һәм югары киемгә каршы торучы структуралар өчен кулланыла, шуңа күрә эретеп ябыштыруның төп ысуллары - электрод аркасын эретеп ябыштыру, бразинг һәм су астында дуга белән эретү.
1.2 Эретеп ябыштыру материаллары
Carbonгары углерод корыч эретеп ябыштыру, гадәттә, уртак һәм төп металл арасында тигез көч таләп итми. Арка эретеп ябыштырганда, күкертне чыгару мөмкинлеге булган аз водородлы электродлар, сакланган металлда аз таралучы водород күләме һәм яхшы катгыйлык кулланыла. Эретеп ябыштырылган металлның һәм төп металлның көче тигез булырга тиеш булганда, тиешле водородлы эретеп ябыштыручы чыбык сайланырга тиеш; эретеп ябыштыручы металлның һәм төп металлның көче кирәк булмаганда, төп металлныкыннан түбәнрәк водородлы эретеп ябыштыручы таяк сайланырга тиеш. Онытмагыз, төп металлдан көчлерәк дәрәҗә белән эретеп ябыштыручы чыбыкларны сайлап булмый. Әгәр эретеп ябыштыру вакытында төп металлны җылытырга рөхсәт ителмәсә, җылылык тәэсир иткән зонада салкын ярыкларны булдырмас өчен, остенитик тотрыксыз корыч электродлар яхшы пластиклылыгы һәм көчле ярыкка каршы торучы остенитик структура алу өчен кулланылырга мөмкин.
1.3 Бевел әзерләү
Эретеп ябыштырылган металлдагы углеродның масса өлешен чикләү өчен, кушылу коэффициенты кимергә тиеш, шуңа күрә эретеп ябыштыру вакытында U формасындагы яки V формасындагы трюклар кулланыла, һәм трюкны һәм май тапларын чистартуга игътибар бирелергә тиеш, трюкның ике ягында 20 мм эчендә дат һ.б.
1.4
Структур корыч электродлар белән эреткәндә, аны эретеп ябыштырганчы җылытырга кирәк, һәм җылыту температурасы 250 ° C белән 350 ° C арасында контрольдә тотыла.
1.5 Интерлайер эшкәртү
Берничә катламны һәм берничә пассажирны эреткәндә, беренче пассажир өчен кечкенә диаметрлы электрод һәм түбән ток кулланыла. Гадәттә, эш кисәге ярым вертикаль эретеп ябыштыруга урнаштырыла яки эретеп ябыштыручы таяк соңрак селкенү өчен кулланыла, шулай итеп металл җылылыкка тәэсир иткән зона кыска вакыт эчендә җылытыла һәм җылылык саклау эффектларын ала.
1.6 Эретеп ябыштырганнан соң җылылык белән эшкәртү
Эретеп ябыштырганнан соң, эш кисәге җылыту миченә урнаштырыла һәм стрессны җиңеләйтү өчен 650 ° C саклана [3].
2 carbonгары углерод корычның эретеп ябыштыру һәм профилактик чаралар
Carbonгары углерод корыч каты булырга омтыла, эретеп ябыштыру вакытында кайнар ярыклар һәм салкын ярыклар булырга мөмкин.
2.1 rылылык ярыкларын профилактикалау чаралары
1) Эретеп ябыштыруның химик составын контрольдә тоту, күкерт һәм фосфор эчтәлеген катгый контрольдә тоту, эретеп ябыштыру структурасын яхшырту һәм сегрегацияне киметү өчен марганец күләмен тиешенчә арттыру.
2) Эретеп ябыштыруның кисемтә формасын контрольдә тотыгыз һәм эретеп эретү уртасында сегрегациядән саклану өчен киңлек-тирәнлек коэффициентын бераз зуррак итегез.
3) Каты эретеп ябыштыру өчен, эретеп ябыштыру параметрлары, эретеп ябыштыру эзлеклелеге һәм юнәлеш сайланырга тиеш.
4) Кирәк булса, җылыту һәм әкрен суыту чараларын күрегез, җылылык ярыклары килеп чыкмасын.
5) Эретеп ябыштыручы таякның яки сыеклыкның эшкәртүчәнлеген арттыру, эретеп ябыштыручы пычраклыкны киметү һәм сегрегация дәрәҗәсен күтәрү.
2.2 Салкын ярыклардан профилактик чаралар [4]
1) Эретеп ябыштырганчы җылыту һәм эретеп ябыштырганнан соң әкрен суыту җылылык тәэсир иткән зонаның катылыгын һәм бритллыгын киметеп кенә калмый, эретеп ябыштыручы водородның тышкы диффузиясен тизләтә.
2) Эретеп ябыштыру чараларын сайлагыз.
3) Эретеп ябыштырылган тыю стрессын киметү һәм эретеп ябыштыруның стресс халәтен яхшырту өчен тиешле җыю һәм эретеп ябыштыру эзлеклелеген кабул итегез.
4) Эретеп ябыштыручы материалларны сайлагыз, эретеп ябыштырганчы электродларны һәм агымны киптерегез, аларны кулланырга әзер саклагыз.
5) Эретеп ябыштырганчы, эретеп торган төп металл өслектә су, дат һәм башка пычраткыч матдәләр эретеп эретеп ябыштыручы водородның күләмен киметү өчен җентекләп чыгарылырга тиеш.
6) Водородның эретелгән кушылмадан тулысынча котылуы өчен, дегидрогенация белән эшкәртү эретеп ябыштырганчы ук үткәрелергә тиеш.
7) Стрессны җиңеләйтүче анналь эшкәртү эретеп ябыштырганнан соң, эретеп ябыштырганда водородның тышкы диффузиясен алга этәрергә тиеш.
3 Йомгаклау
Carbonгары углерод эчтәлеге, каты каты булу һәм югары углерод корычның эретеп ябышу мөмкинлеге булмаганлыктан, эретеп ябыштыру вакытында югары углеродлы мартенсит структурасы һәм эретеп ябыштыру яраклары җиңел. Шуңа күрә, югары углерод корычны эреткәндә, эретеп ябыштыру процессы акыллы сайланырга тиеш. Eldәм эретеп ябыштыручы ярыклар килеп чыгуын киметү һәм эретелгән буыннарның эшләвен яхшырту өчен тиешле чаралар күрегез.
Пост вакыты: 27-2024 май
