Бораулау битләре ничек ясалган?Бораулау эшкәртүдә нинди проблемалар белән очрашырга?Бораулау материалы һәм аның үзенчәлекләре турында?Сезнең бораулау вакыты беткәч нәрсә эшлисез?
Тишек эшкәртүдә иң еш кулланыла торган корал буларак, бораулау битләре механик җитештерүдә киң кулланыла, аеруча суыту җайланмалары, электр энергиясе җитештерү җайланмаларының трубалары, пар генераторлары кебек тишекләрне эшкәртү өчен.Кушымта аеруча киң һәм мөһим.Бүген машина төзелеше профессоры WeChat платформасында һәркем өчен бу бораулау бит коллекциясен тапты.Сезгә кирәк булган бар нәрсә монда!
Бораулау үзенчәлекләре
Тренировкалар гадәттә ике төп кисү кыры.Эшкәртү вакытында бораулау әйләнгәндә киселә.Бораулауның тырма почмагы үзәк күчтән тышкы читкә кадәр арта.Бораулауның кисү тизлеге тышкы түгәрәккә якынлашкан саен арта, һәм кисү тизлеге үзәккә таба кими.Бора битенең әйләнү үзәгенең кисү тизлеге нуль.Бораулау битенең киселгән чите әйләнү үзәге күчәре янында урнашкан, киселгән кырның зур ярдәмче тырма почмагы бар, чип мәйданы юк, һәм кисү тизлеге түбән, бу зур охшаш каршылык тудырачак.Әгәр киселгән кыр A яки DIN1414 тибындагы C тибы булса, һәм үзәк күчәр янындагы кисү уңай тырма почмагы булса, кисү каршылыгы кимергә һәм кисү эше сизелерлек яхшырырга мөмкин.
Төрле эш кисәкләре формалары, материаллар, структуралар, функцияләр һ.б. буенча, күнегүләрне күп төрләргә бүлеп була, мәсәлән, югары тизлекле корыч бораулау (борылыш бораулау, группа күнегүләре, яссы күнегүләр), каты карбид күнегүләре, индексацияләнгән тайз тишекләре, тирән тишек күнегүләре һ.б.
1. Процесс / эшкәртү
1.1 Процесс
The Дизайнланган бораулауның диаметры һәм гомуми озынлыгы буенча, сез эретеп ябыштыручы машинаны сайлый аласыз яки озын эшкәртү өчен чыбык кисү җайланмаларын куллана аласыз.
Fixed Озынлыктагы киселгән штрих өчен, барның ике очлары яссы, алар кул белән корал тарткычта тормышка ашырыла ала.
Ground цилиндрик тарту җайланмасының ир-ат очына яки хатын-кыз очына карап, җирнең эре диаметрын һәм борычны тартырга әзерләнгәндә, эретелгән эретмә барның соңгы йөзен бораулау яки бораулау.
High precгары төгәл цилиндрик тарту машинасында, бораулау битенең тышкы диаметры, буш өлеше һәм танкның тышкы диаметры тышкы диаметр цилиндрлыгы, түгәрәк бетү, өслек бетү кебек проект таләпләрен тәэмин итү өчен эшкәртелә.
CN CNC тарту машинасында эшкәртү эффективлыгын күтәрү өчен, эретеп ябыштыручы CNC тарту машинасына куелганчы, бораулау очының өлеше кысылырга мөмкин, мәсәлән, бораулау очының почмагы 140 °, һәм камера булырга мөмкин. якынча 142 °.
The Чистартылган эретелгән эретмә чистартылганнан соң, ул CNC тарту машинасы процессына күчерелә, һәм бораулау битенең һәр өлеше биш уклы CNC тарту машинасында эшкәртелә.
❼ Әгәр бораулау флейтасын һәм тышкы түгәрәкнең яссылыгын яхшыртырга кирәк булса, ул шулай ук бишенче адым алдыннан яки аннан соң йон тәгәрмәчләр һәм абразивлар белән җир белән бизәлгән булырга мөмкин.Әлбәттә, бу очракта, бораулау битен күбрәк адымнарда эшкәртергә кирәк.
Эшкәртелгән һәм квалификацияләнгән бораулау битләре өчен алар лазер белән билгеләнәчәк, һәм эчтәлеге компаниянең LOGO бренды һәм бораулау күләме һәм башка мәгълүмат булырга мөмкин.
Marked Билгеләнгән бораулау битләрен тутырыгыз һәм аларны каплау өчен профессиональ корал каплау компаниясенә җибәрегез.
1. Әгәр бораулау флейтасы ачылса, яки спираль яки туры флейта булса, бу адым шулай ук периферия кырының тискәре чагылышын да үз эченә ала;аннары бораулау ноктасының кисү кырын эшкәртегез, бораулау ноктасының арткы өлешен һәм бораулау ноктасының арткы почмагын кертеп;аннары дәвам итегез Бораулау битенең периферик кырының арткы өлеше эшкәртелә, һәм билгеле күләмдә тамчы бораулау битенең периферик читенең тышкы диаметр өлешен һәм эш кисәге диварының контакт өслеген контрольдә тоту өчен җир. билгеле бер пропорциядә.
2. Бораулау очының тискәре камерасын эшкәртү өчен, ул CNC тарту машинасын эшкәртүгә яки кул белән эшкәртүгә бүленә, бу һәр заводның төрле процесслары аркасында аерылып тора.
1.2 Эшкәртү проблемалары
The Бораулауның тышкы түгәрәк өлешен цилиндрик тарту машинасында эшкәрткәндә, приборның яраксызлыгына игътибар итергә, эшкәртү вакытында эретелгән барны тулысынча суытырга, һәм тышкы диаметрын үлчәү гадәтен сакларга кирәк. бораулау.
CN CNC тарту машиналарында бораулауларны эшкәрткәндә, программаны эшләгәндә тупас һәм нечкә эшкәртүне ике этапка аерырга тырышыгыз, артык тарту аркасында килеп чыккан потенциаль җылылык ярыкларыннан сакланыгыз, бу коралның хезмәт итү вакытына тәэсир итәчәк.
The Пычаклар белән бәрелеш аркасында килеп чыккан кисемтәләргә зыян китермәс өчен, яхшы эшләнгән материал подносын кулланыгыз.
Gr Тегермәннән соң кара төстәге бриллиант тарту тәгәрмәче өчен, май читен вакытында кырын кискенләштерү өчен кулланыгыз.
Искәрмә: эшкәртелгән материаллар / җиһазлар / эш шартлары буенча эшкәртү технологиясе бер үк түгел.Aboveгарыдагы процесс аранжировкасы авторның шәхси фикерен генә күрсәтә һәм техник аралашу өчен генә.
2. Бораулау материалы
2.1 speedгары тизлекле корыч
Speedгары тизлекле корыч (HSS) - каты каты, югары киемгә каршы һәм югары җылылыкка каршы корал корыч, шулай ук югары тизлекле корал корыч яки алгы корыч, гадәттә ак корыч дип аталган.
Speedгары тизлекле корыч кисүче - гади кисүчеләргә караганда катырак һәм кисү җиңелрәк.Carbonгары тизлекле корыч углерод корал корычына караганда яхшырак катгыйлык, көч һәм җылылыкка каршы тора, һәм аның кисү тизлеге углерод коралы корычтан (тимер-углерод эретмәсе) югарырак.Күпләр бар, шуңа күрә ул югары тизлекле корыч дип атала;һәм цементланган карбид югары тизлекле корычка караганда яхшырак эшли, һәм кисү тизлеге 2-3 тапкыр артырга мөмкин.
Характеристикалары: speedгары тизлекле корычның кызыл катылыгы 650 градуска җитә ала.Speedгары тизлекле корыч яхшы көч һәм катгыйлыкка ия.Кискенгәннән соң, кисү кыры кискен һәм сыйфаты тотрыклы.Гадәттә кечкенә һәм катлаулы формадагы пычаклар җитештерү өчен кулланыла.
2.2 Карбид
Cементланган карбид бораулау битләренең төп компонентлары вольфрам карбид һәм кобальт, алар барлык компонентларның 99% тәшкил итә, 1% башка металл, шуңа күрә ул вольфрам карбиды (вольфрам карбиды) дип атала.Вольфрам карбиды ким дигәндә бер металл карбид Синтерланган композицион материаллардан тора.Вольфрам карбид, кобальт карбид, ниобий карбид, титан карбид һәм тантал карбид вольфрам корычының гомуми компонентлары.Карбид компонентының ашлык күләме (яки фаза) гадәттә 0,2-10 микрон арасында, һәм карбид бөртекләре металл бәйләүче ярдәмендә бергә тотыла.Бәйләүче металллар, гадәттә, тимер төркем металллары, гадәттә кулланыла торган кобальт һәм никель.Шуңа күрә вольфрам-кобальт эретмәләре, вольфрам-никель эретмәләре һәм вольфрам-титан-кобальт эретмәләре бар.Вольфрам корыч бораулау материалының синтеринг формалашуы - порошокны билетка басу, аннары аны мичтә билгеле бер температурага (синтеринг температурасы) җылыту, аны билгеле бер вакыт (вакыт тоту), аннары суыту. вольфрам корыч материалны кирәкле үзлекләр белән алу.
Үзенчәлекләр:
Cементланган карбидның кызыл катылыгы 800-1000 градуска җитә ала.
Cементланган карбидның кисү тизлеге югары тизлекле корычка караганда 4-7 тапкырга югарырак.Cuttingгары кисү эффективлыгы.
Кимчелекләр - түбән бөкләнү көче, начар тәэсир катылыгы, югары бриттллык, түбән тәэсир һәм тибрәнү каршылыгы.
3. Куллану проблемалары / чаралар
3.1 Бораулау ноктасы
сәбәп:
1. Эш кисәге бораулауның бораулау көче астында аска таба хәрәкәтләнәчәк, һәм бораулау бите бораулаганнан соң артка чигенәчәк.
2. Машина коралының катгыйлыгы җитәрлек түгел.
3. Бораулау материалы җитәрлек көчле түгел.
4. Бораулау бите артык сикерә.
5. Кысу катгыйлыгы җитми, һәм бораулау слайдлары.
чара:
1. Кисү тизлеген киметү.
2. Туклану ставкасын арттыру
3. Суыту юнәлешен көйләгез (эчке суыту)
4. Камераны өстәгез
5. Бораулау битенең коаксиаллыгын тикшерегез һәм көйләгез.
6. Арткы почмакның акыллы булуын тикшерегез.
3.2 Лигамент җимерелү
сәбәп:
1. Эш кисәге бораулауның бораулау көче астында аска таба хәрәкәтләнәчәк, һәм бораулау бите бораулаганнан соң артка чигенәчәк.
2. Машина коралының катгыйлыгы җитәрлек түгел.
3. Бораулау материалы җитәрлек көчле түгел.
4. Бораулау бите артык сикерә.
5. Кысу катгыйлыгы җитми, һәм бораулау слайдлары.
чара:
1. Зур арткы конус белән бораулауны сайлагыз.
2. Эпик бораулау битенең бетү диапазонын тикшерегез (<0.02 мм)
3. holeгары тишекне алдан үзәкләштерелгән бораулау белән бора.
4. Катырак бораулау, муен җиңле гидротехник чәк яки җылылыкны кысу комплекты кулланыгыз.
3.3 umыелган шеш
сәбәп:
1. Кисүче материал белән эш материалы арасында химик реакция аркасында (югары углеродлы аз углерод корыч)
чара:
1. Майлау материалын яхшырту, май яки өстәмә эчтәлекне арттыру.
2. Кисү тизлеген арттырыгыз, туклану тизлеген киметегез һәм контакт вакытын киметегез.
3. Әгәр алюминий борауласагыз, чистартылган өслеге булган һәм каплагыч булмаган бораулау куллана аласыз.
3.4 Сынган пычак
сәбәп:
1. Бораулау битенең спираль трюсы кисү белән блокланган, һәм кисү вакытында җибәрелми.
2. Тишек тиз бораулангач, туклану тизлеге кимеми яки маневр кул белән туклануга үзгәртелә.
3. Бакыр кебек йомшак металлларны бораулаганда, бораулауның арткы почмагы бик зур, һәм алгы почмагы җир түгел, шуңа күрә бораулау бите автоматик рәвештә керер.
4. Бораулау читен тарту бик үткен, нәтиҗәдә чиптерелә, ләкин пычакны тиз тартып алып булмый.
чара:
1. Коралны алыштыру циклын кыскарту.
2. Монтажлау һәм урнаштыруны яхшырту, мәсәлән, ярдәм мәйданын арттыру һәм кысу көчен арттыру.
3. Эпик тоткычны һәм слайд трюкны тикшерегез.
4. Гидротехник корал тотучылар кебек югары төгәл корал тотучыларны кулланыгыз.
5. Катырак материалларны кулланыгыз.
Пост вакыты: 18-2023 апрель
