Металл кисүдә кисү коралы һәрвакыт сәнәгать производствосы тешләре дип атала, һәм кисү коралы материалының кисүчәнлеге аның җитештерү нәтиҗәлелеген, җитештерү бәясен һәм эшкәртү сыйфатын билгеләүче төп факторларның берсе.Шуңа күрә, кисү корал материалын дөрес сайлау бик мөһим.
Корал материалы коралның кисүче өлеше материалын аңлата.
Аерым алганда, корал материалларын акыллы сайлау түбәндәге аспектларга тәэсир итә:
Машина җитештерүчәнлеге, коралның ныклыгы, корал куллану һәм эшкәртү чыгымнары, эшкәртү төгәллеге һәм өслек сыйфаты.
Гомумән алганда, корал материалларына углерод коралы корыч, эретелгән корал корыч, югары тизлекле корыч, каты эретмә, керамика, кермет, бриллиант, куб бор нитриды һ.б. керә.
Кермет - составлы материал
Кермет
Кермет инглизчә кермет яки керамет керамик (керамик) һәм металл (металл) тәшкил итә.Кермет - композицион материалның бер төре, һәм аның билгеләмәсе төрле чорларда бераз аерылып тора.
(1) Кайберләре керамика һәм металлдан торган материал, яки порошок металлургиясе белән ясалган керамика һәм металлларның композицион материалы дип билгеләнәләр.
Америка ASTM Профессиональ Комитеты аны болай билгели: металл яки эретелгән һәм бер яки берничә керамик этаптан торган гетероген композит материал, соңгысы якынча 15% - 85% күләм өлешен тәшкил итә, һәм әзерлек температурасында, эретүчәнлек металл һәм керамик этаплар бик кечкенә.
Металл һәм керамик чималдан эшләнгән материаллар металлның да, керамиканың да өстенлекләренә ия, мәсәлән, каты һәм бөкләнү каршылыгы, һәм югары температура каршылыгы, югары көч һәм оксидлашу каршылыгы.
(2) Кермет - төп организм буларак титан нигезендәге каты кисәкчәләр белән цементланган карбид.Инглиз телендә кермет, кермет, керамик (керамик) һәм металл (металл) дигән ике сүзнең кушылмасы.Ti (C, N) классның тузуга каршылыгын арттыра, икенче каты этап пластик деформациягә каршы торуны көчәйтә, һәм кобальт эчтәлеге катгыйлыкны контрольдә тота.Керметалар киемгә каршы торуны арттыралар һәм синтерланган карбид белән чагыштырганда эш өлешенә ябышу тенденциясен киметәләр.
Икенче яктан, аның шулай ук түбән кысу көче һәм начар җылылык шокына каршы торуы бар.Керметалар каты эретмәләрдән аерылып торалар, чөнки аларның каты компонентлары WC системасына карый.Серметлар, нигездә, Ti нигезендәге карбидлардан һәм нитридлардан тора, һәм шулай ук Ti нигезендә цементланган карбидлар дип атала.
Гомумиләштерелгән серметларга шулай ук отрядлы катнаш эретмәләр, каты эретмәләр, металл белән бәйләнгән бриллиант корал материаллары керә.Керметалардагы керамик фаза - эретү ноктасы һәм югары каты булган оксид яки отрядлы кушылма, һәм металл фаза нигездә күчү элементлары һәм аларның эретмәләре.
Кермет - композицион материалның бер төре, һәм аның билгеләмәсе төрле чорларда бераз аерылып тора.
Керметалар - металл кисү кораллары
мөһим материал
Керметалар яңартыла
Гадәттә корал материалларына углерод коралы корыч, эретелгән корал корыч, югары тизлекле корыч, цементлы карбид, кермет, керамика, бриллиант, куб бор нитриды һ.б. керә дип санала.
1950-нче елларда TiC-Mo-Ni серметлары беренче тапкыр корычны югары тизлектә кисү өчен корал материаллары буларак кулланыла.
Башта серметлар TiC һәм никельдән синтезланган.Cементлы карбид белән чагыштырырлык югары көч һәм каты булуга карамастан, аның каты булуы чагыштырмача начар.
1970-нче елларда TiC-TiN нигезендәге серметалар, никельсез серметалар эшләнде.
Бу заманча сермет, төп компонент буларак титан карбонитрид Ti (C, N) кисәкчәләре, аз каты икенче фаза (Ti, Nb, W) (C, N) һәм вольфрам-кобальтка бай бәйләүче металлны яхшырта. керамиканың катгыйлыгы аларның кисү эшләрен яхшыртты, һәм шуннан бирле кораллар корал эшкәртүдә кулланыла башлады.
Яхшы җылылыкка каршы тору, киемгә каршы тору һәм химик тотрыклылык белән, сермет кораллары югары тизлекне кисү һәм машинадан авыр материалларны кисү өлкәсендә чагыштыргысыз өстенлекләр күрсәттеләр.
Cermet + PVD каплау киемгә каршы торуны яхшырта
киләчәк
Төрле өлкәләрдә кермет пычакларын куллану көннән-көн арта, һәм кермет материалы индустриясе алга таба да үсешенә шик юк.
Керметларны шулай ук киемгә каршы торуны яхшырту өчен PVD белән капларга мөмкин.
Пост вакыты: Февраль-08-2023
