Процесс факторларына өстәп, эретеп ябыштыру процессының башка факторлары, мәсәлән, трюк зурлыгы һәм аерма зурлыгы, электродның һәм эш кисәгенең омтылыш почмагы, буынның киңлек торышы шулай ук эретеп ябыштыру формасына һәм эретеп ябышу күләменә тәэсир итә ала.
Синфа эретеп ябыштыру җиһазлары югары сыйфатлы һәм түбән бәягә ия.Детальләр өчен зинһар керегез:Эретеп ябыштыру җитештерүчеләре - Кытай эретеп ябыштыру фабрикасы һәм тәэмин итүчеләре (xinfatools.com)
1. Эретеп ябыштыру токының эретеп ябыштыру формасына тәэсире
Аерым башка шартларда, дуга белән эретеп ябыштыручы ток арта барган саен, эретеп керү тирәнлеге һәм калдык биеклеге арта, үтеп керү киңлеге бераз арта.Сәбәпләре түбәндәгечә:
Арка белән эретеп ябыштыру токы арта барган саен, эретеп ябыштыручы дуга көче арта, дуга аркасының эретеп ябышу көче арта, һәм җылылык чыганагы позициясе түбәнгә таба хәрәкәтләнә, бу эретелгән бассейн тирәнлегенә җылылык үткәрү өчен уңайлы һәм арта. үтеп керү тирәнлеге.Керү тирәнлеге эретеп ябыштыру токына якынча пропорциональ, ягъни эретеп ябыштыру тирәнлеге H якынча Km × I тигез.
2) Арка эретеп ябыштыру үзәгенең эретү тизлеге эретеп ябыштыру токына пропорциональ.Арка белән эретеп ябыштыру токы арта барган саен, эретеп ябыштыру чыбыкларының эретү тизлеге арта, һәм эретелгән эретеп ябыштыручы чыбык күләме якынча пропорциональ арта, ә эретү киңлеге азрак арта, шуңа күрә эретеп ябыштыру көчәя.
3) Эретеп ябыштыру токы артканнан соң, арк баганасының диаметры арта, ләкин дуга аркасының эш кисәгенә үтеп керүе арта, һәм дуга урынының хәрәкәт диапазоны чикләнгән, шуңа күрә эрү киңлегенең артуы кечкенә.
Газ белән сакланган дуга белән эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыру токы арта һәм эретеп ябышу тирәнлеге арта.Әгәр эретеп ябыштыручы ток бик зур булса һәм ток тыгызлыгы артык зур булса, бармакка охшаган үтеп керү, бигрәк тә алюминийны эреткәндә булырга мөмкин.
2. Арка көчәнешенең эретеп ябыштыру формасына тәэсире
Башка шартлар билгеле булганда, дуга көчәнешен арттыру дуга көчен арттырачак, һәм эретеп ябыштыруга җылылык кертү артачак.Ләкин, арк көчәнешенең артуы арк озынлыгын арттыру белән ирешелә.Арка озынлыгының артуы арк җылылык чыганагы радиусын арттыра, арк җылысының таралуын арттыра, кертү эретеп ябыштыруның энергия тыгызлыгын киметә.Шуңа күрә үтеп керү тирәнлеге бераз кими, үтеп керү тирәнлеге арта.Шул ук вакытта, эретеп ябыштыру токы үзгәрешсез калганлыктан, эретеп ябыштыру чыбыкларының эрү күләме нигездә үзгәрми, эретеп ябыштыруның кимүенә китерә.
Төрле эретеп ябыштыру ысуллары эретеп ябыштыру тегү формасын алу өчен кулланыла, ягъни эретеп ябыштыручы тегү формалаштыру коэффициентын саклап калу өчен, һәм эретеп ябыштыру токын арттыру белән арк көчәнешен тиешенчә арттыру өчен кулланыла.Арка көчәнеше һәм эретеп ябыштыру токының туры килү бәйләнеше булырга тиеш..Бу металл дуга белән эретеп ябыштыруда иң еш очрый.
3. Эретеп ябыштыру тизлегенең эретеп ябыштыруга тәэсире
Аерым башка шартларда эретеп ябыштыру тизлеген арттыру эретеп ябыштыру җылылыгының кимүенә китерәчәк, шулай итеп эретеп ябыштыру киңлеген дә, үтеп керү тирәнлеген дә киметәчәк.Эретеп ябыштыруның озынлыгына чыбык металл чүпләү күләме эретеп ябыштыру тизлегенә капма-каршы пропорциональ булганлыктан, эретеп ябыштыру да кими.
Эретеп ябыштыру тизлеге эретеп ябыштыру җитештерүчәнлеген бәяләү өчен мөһим күрсәткеч.Эретеп ябыштыру җитештерүчәнлеген яхшырту өчен, эретеп ябыштыру тизлеген арттырырга кирәк.Ләкин, структур дизайнда кирәкле эретеп ябыштыру күләмен тәэмин итү өчен, эретеп ябыштыру тизлеген арттырганда, эретеп ябыштыручы ток һәм дуга көчәнеше тиешенчә артырга тиеш.Бу өч күләм үзара бәйләнгән.Шул ук вакытта, шулай ук карарга кирәк, эретеп ябыштыру токын, дуга көчәнешен һәм эретеп ябыштыру тизлеген арттырганда (ягъни, эретеп ябыштыручы дуга һәм югары эретеп ябыштыру тизлеген эретеп) эретелгәндә эретеп ябыштыру җитешсезлекләре булырга мөмкин. бассейн һәм тешләү кебек эретелгән бассейнның каты процессы.Кырлар, ярыклар һ.б., шуңа күрә эретеп ябыштыру тизлеген арттыру өчен чик бар.
4. Эретеп ябыштыру токының төре һәм полярлыгы һәм электрод зурлыгының эретеп ябышу тәэсире
1. Эретеп ябыштыру токының төре һәм полярлыгы
Эретеп ябыштыручы ток төрләре DC һәм ACга бүленә.Алар арасында, DC аркалы эретеп ябыштыру токның импульслары булуына яки булмавына карап, даими DC һәм импульслы DCга бүленә.поляритлыгы буенча, ул DC алга тоташуга (эретеп ябыштыру уңайга тоташтырылган) һәм кире кире тоташуга (эретеп ябыштыру тискәрегә) бүленә.AC дугасын эретеп ябыштыру төрле дулкын формалары буенча син дулкынлы AC һәм квадрат дулкынлы ACка бүленә.Эретеп ябыштыручы токның төре һәм полярлыгы дуга аркасы белән эретеп җылылык кертү күләменә тәэсир итә, шулай итеп эретеп ябыштыруга тәэсир итә.Бу шулай ук тамчы күчерү процессына һәм төп металл өслегендә оксид пленкасын чыгаруга тәэсир итә ала.
Вольфрам дугасын эретү корыч, титан һәм башка металл материалларны эретү өчен кулланылганда, туры ток тоташканда формалашкан эретеп ябышуның тирәнлеге иң зуры, туры ток кире тоташканда үтеп керү иң кечкенә, һәм AC арасында ике.Эретеп ябыштыру туры ток тоташу вакытында иң зуры булганлыктан, вольфрам электродын яндыру иң кечкенә булганлыктан, вольфрам электрод аргон дугасы белән эретеп корыч, титан һәм башка металл материалларны эреткәндә туры ток тоташуы кулланылырга тиеш.Вольфрам аргон дугасын эретеп ябыштырганда, импульс параметрлары көйләнергә мөмкин, шуңа күрә эретеп ябыштыру формасы кирәк булганда контрольдә тотыла ала.Алюминий, магний һәм аларның эретмәләрен вольфрам дугасы белән эретеп ябыштырганда, дуга аркасының катодик чистарту эффектын төп материал өслегендә оксид пленкасын чистарту өчен кулланырга кирәк.AC куллану яхшырак.Квадрат дулкынның дулкын формасы параметрлары көйләнә торганлыктан, эретеп ябыштыру эффекты яхшырак..
Металл дуга белән эретеп ябыштыру вакытында, эретеп ябыштыру тирәнлегенең киңлеге һәм киңлеге туры ток тоташуына караганда зуррак, һәм AC эретеп ябыштыруның тирәнлеге һәм киңлеге икесе арасында.Шуңа күрә, су асты дугасын эретеп ябыштыру вакытында, DC кире тоташу зуррак үтеп керү өчен кулланыла;су асты дугасы белән эретеп ябыштыру вакытында, DC тоташу үтеп керүне киметү өчен кулланыла.Газ белән сакланган дуга белән эретеп ябыштыру вакытында, үтеп керү тирәнлеге кире кире тоташу вакытында зуррак түгел, эретеп ябыштыручы дуга һәм тамчы күчерү процесслары туры агым тоташуы һәм AC белән чагыштырганда тотрыклырак, һәм ул шулай ук катод чистарту эффектына ия. киң кулланыла, ә DC алга тоташу һәм Аралашу гадәттә кулланылмый.
2. Вольфрам очының формасы, чыбык диаметры һәм озынлыгы
Вольфрам электродының алгы очының почмагы һәм формасы дуга концентрациясенә һәм дуга басымына зур йогынты ясый, һәм эретеп ябыштыру токының зурлыгына һәм эретеп калынлыгына карап сайланырга тиеш.Гадәттә, дуга күбрәк концентрацияләнгән һәм дуга басымы никадәр зур булса, үтеп керү тирәнлеге һәм үтеп керү киңлегенең тиешле кимүе.
Газ металл дуга белән эретеп ябыштыру вакытында, эретеп ябыштыру токы даими булганда, эретеп ябыштыручы чыбык нечкә булса, арканы җылыту шулкадәр концентрацияләнәчәк, үтеп керү тирәнлеге артачак, үтеп керү киңлеге кимиячәк.Ләкин, эретеп ябыштыру проектларында эретеп ябыштыручы чыбык диаметрын сайлаганда, эретеп ябыштыруның начар булуы өчен хәзерге зурлык һәм эретелгән бассейн формасы да каралырга тиеш.
Газ металл дуга белән эретеп ябыштыруда эретеп ябыштыру чыбыкларының озынлыгы артканда, эретеп ябыштыручы чыбыкның эретелгән өлеше аша эретеп торучы җылылык арта, бу эретеп ябыштыру чыбыкларының эрү тизлеген арттыра, шуңа күрә эретеп ябыштыру көчәя һәм үтеп керү тирәнлеге кими.Корыч эретеп ябыштыручы чыбыкның каршылыгы чагыштырмача зур булганлыктан, эретеп ябыштыручы чыбыкның эретү озынлыгының эретеп ябыштыру формасына тәэсире корыч һәм нечкә чыбык белән эретеп ябыштыруда ачык күренә.Алюминий эретеп ябыштыручы чыбыкның каршылыгы чагыштырмача кечкенә һәм аның йогынтысы зур түгел.Эретеп ябыштыручы чыбыкның озынлыгын арттыру эретеп ябыштыру чыбыкларының эрү коэффициентын яхшырта алса да, эретеп ябыштыру чыбыкларының эрү тотрыклылыгын һәм эретеп ябыштыру формасын формалаштыруны исәпкә алсак, озынлыкның озынлыгында үзгәрү мөмкинлеге бар. эретеп ябыштыру.
5. Башка процесс факторларының эретеп ябыштыру факторларына йогынтысы
Aboveгарыда телгә алынган процесс факторларына өстәп, эретеп ябыштыру процессының башка факторлары, мәсәлән, трюк зурлыгы һәм аерма зурлыгы, электродның һәм эш кисәгенең омтылыш почмагы, һәм буынның киңлек торышы шулай ук эретеп ябыштыру формасына һәм эретеп ябышу күләменә тәэсир итә ала.
1. Чокырлар һәм кимчелекләр
Арка эретеп ябыштыру төймә буыннарын эретү өчен кулланылганда, бушлыкны сакларгамы, бушлыкның зурлыгын, трюкның формасы гадәттә эретелгән тәлинкә калынлыгына карап билгеләнә.Башка шартлар даими булганда, трюк яки бушлык зуррак булса, эретеп ябыштырылган тегү ныгыту кечерәк була, бу эретеп ябышу урынының кимүенә тиң, һәм бу вакытта кушылу коэффициенты кими.Шуңа күрә, бушлыкларны яисә тишекләрне ачу ныгыту күләмен контрольдә тоту һәм кушылу коэффициентын көйләү өчен кулланылырга мөмкин.Берәр бушлык калдырмыйча кисү белән чагыштырганда, икесенең җылылык тарату шартлары бераз аерылып тора.Гомумән алганда, кристалллаштыру шартлары уңайлырак.
2. Электрод (эретеп ябыштыручы чыбык) омтылыш почмагы
Арка белән эретеп ябыштыру вакытында, электродның эретү юнәлеше һәм эретеп ябыштыру юнәлеше арасындагы бәйләнеш буенча, ул ике төргә бүленә: электрод алга омтылу һәм электрод артка борылу.Эретеп ябыштыручы чыбык иелгәч, дуга күчәре шулай ук иелә.Эретеп ябыштыручы чыбык алга таба борылгач, дуга көченең эретелгән бассейн металлының артка китүенә тәэсире зәгыйфьләнә, эретелгән бассейн төбендәге сыек металл катлам калынрак була, үтеп керү тирәнлеге кими, дуга тирәнлеге үтеп керә. эретеп ябыштыру кими, дуга урынының хәрәкәт диапазоны киңәя, эретү киңлеге арта, һәм тигезлек кими.Эретеп ябыштыручы чыбыкның алга почмагы кечерәк булса, бу эффект шулкадәр ачык күренә.Эретеп ябыштыручы чыбык артка борылганда, хәл киресенчә.Электрод дугасын эретеп ябыштырганда, электродның артка ябышу ысулы еш кулланыла, һәм омтылыш почмагы 65 65 ° белән 80 ° арасында.
3. Эретеп ябыштыру почмагы
Эретеп ябыштыру эре производствода еш очрый һәм өске эретеп ябыштыруга һәм аскы эретеп ябыштыруга бүленергә мөмкин.Бу вакытта эретелгән бассейн металл тарту көче астында тау буйлап аска агып китә.Тау белән эретеп ябыштыру вакытында тарту көче эретелгән бассейнның металлын эретелгән бассейнның арткы ягына таба барырга ярдәм итә, шуңа күрә үтеп керү тирәнлеге зур, эретелгән киңлеге тар, калган биеклеге зур.Upсү почмагы α 6 ° - 12 ° булганда, ныгыту бик зур һәм ике ягында да чыгу очраклары булырга мөмкин.Түбән эретеп ябыштыру вакытында, бу эффект эретелгән бассейндагы металлны эретелгән бассейнның арткы ягына чыгарырга комачаулый.Дуга эретелгән бассейн төбендәге металлны тирән җылыта алмый.Керү тирәнлеге кими, дуга урынының хәрәкәт диапазоны киңәя, эретелгән киңлек арта, калдык биеклеге кими.Әгәр эретеп ябыштыру почмагы бик зур булса, ул эретелгән бассейнда сыек металлның үтеп керүенә һәм ташып китүенә китерәчәк.
4. Эретеп ябыштыручы материал һәм калынлык
Эретеп ябыштыру эретеп ябыштыру токы, шулай ук җылылык үткәрүчәнлеге һәм материалның күләм җылылык сыйдырышлыгы белән бәйле.Материалның җылылык үткәрүчәнлеге яхшырак һәм күләмле җылылык сыйдырышлыгы никадәр зур булса, металлның берәмлек күләмен эретү һәм шул ук температураны күтәрү өчен шулкадәр җылылык кирәк.Шуңа күрә, эретеп ябыштыру кебек башка шартларда, үтеп керү тирәнлеге һәм киңлеге бары тик кимиячәк.Материалның тыгызлыгы яки сыеклыкның ябышлыгы никадәр зур булса, дугага сыек эретелгән бассейн металлын алыштыру авыррак, үтеп керү тирәнлеге түбәнрәк.Эретеп ябыштыру калынлыгы эретеп ябыштыру эчендә җылылык үткәрүгә тәэсир итә.Башка шартлар бер үк булганда, эретеп ябыштыру калынлыгы арта, җылылыкның таралуы арта, үтеп керү киңлеге һәм үтеп керү тирәнлеге кими.
5. Агым, электрод каплау һәм саклаучы газ
Агым яки электрод каплауның төрле композицияләре төрле поляр көчәнеш төшүләренә һәм дуга аркасының потенциаль градиентларына китерәләр, бу эретеп ябыштыруга тәэсир итәчәк.Агым тыгызлыгы кечкенә булганда, кисәкчәләрнең зурлыгы зур, яисә биеклеге кечкенә, дуга аркасында басым түбән, дуга баганасы киңәя, һәм дуга урыны зур диапазонда хәрәкәт итә, шуңа күрә үтеп керү тирәнлеге кечкенә, эретү киңлеге зур, калдык биеклеге кечкенә.Калын өлешләрне югары көчле дуга белән эретеп ябыштырганда, пумицага охшаган агым куллану арканың басымын киметергә, үтеп керү тирәнлеген киметергә һәм үтеп керү киңлеген арттырырга мөмкин.Моннан тыш, эретеп ябыштыручы шлак тиешле ябышлык һәм эрү температурасы булырга тиеш.Ябышлык бик югары булса яки эретү температурасы югары булса, шлак начар һава үткәрүчәнлегенә ия булачак, һәм эретеп ябыштыру өслегендә бик күп басым чокырларын формалаштыру җиңел, һәм эретеп ябыштыру өслеге деформациясе начар булыр.
Арка эретеп ябыштыруда кулланылган саклагыч газның составы (Ar, He, N2, CO2 кебек) төрле, һәм җылылык үткәрүчәнлеге кебек физик үзлекләре төрле, бу арканың поляр басым төшүенә тәэсир итә, потенциаль градиент. дуга баганасы, дуга баганасының үткәргеч кисемтәсе һәм плазма агым көче., махсус җылылык агымын бүлү һ.б., болар барысы да эретеп ябышуга тәэсир итә.
Кыскасы, эретеп ябыштыруга тәэсир итүче бик күп факторлар бар.Яхшы эретеп ябыштыру өчен, эретеп ябыштыруның материалы һәм калынлыгы, эретеп ябышуның киңлеге, уртак формасы, эш шартлары, уртак эш таләпләре һәм эретеп ябыштыру күләме һ.б. сайларга кирәк. эретеп ябыштыру шартлары эретеп ябыштыру өчен кулланыла, һәм иң мөһиме - эретеп ябыштыручыга мөнәсәбәт!Otherwiseгыйсә, эретеп ябыштыруның формалашуы һәм эшләве таләпләргә туры килмәскә мөмкин, һәм эретеп ябыштыруның төрле җитешсезлекләре дә булырга мөмкин.
Пост вакыты: 27-2024 февраль
